一种注胶连接型材组件及其制备方法与新型大断桥窗与流程

更新时间：2024-02-05 作者：五星体育在线直播f1

  本发明涉及一种断桥窗，具体涉及一种注胶连接型材组件及其制备方法与新型大断桥窗。

  随着生活水平的日益提高，人们对房间的采光要求也慢慢变得高，不管是普通住房的窗户还是高层大厦的窗户都慢慢的变大，窗户与房体面积的比在逐步的提升。窗框架是各类建筑物常用的构件，传统的铝合金窗框型材传热性能极佳，其已成为室内外传递热量的主要渠道，容易把室内的热量或冷量传到室外，使室内温度受室外温度的影响大，从而断桥窗应运而生。断桥窗采用了隔热断桥型材来制成边框，在铝合金型材中间穿入隔热型材，将铝合金型材断开形成断桥，提高其隔热效果。

  目前市面上的断桥窗在安装的过程中，通常先将铝合金型材与隔热型材进行卡接后，再人工在卡接处进行打胶密封。然而，采用该种方式安装的断桥窗在使用的过程中，其防水能力差，铝合金型材与隔热型材的连接处易发生渗水现象。

  为了解决上述技术问题，本发明提出了一种注胶连接型材组件及其制备方法与新型大断桥窗。

  一种注胶连接型材组件，包括：隔热型材以及设置于隔热型材一侧或相对两侧的装饰型材，隔热型材由增强纤维和聚氨酯复合而成，装饰型材由金属材料制成；

  在装饰型材上设有安装卡簧，在隔热型材上设有与安装卡簧配合连接的定位凸点；

  在装饰型材上设有定位槽和定位筋，在隔热型材上设有与定位槽和定位筋相匹配的卡接凸起和卡接凹槽；

  在隔热型材的注胶位置和装饰型材的注胶位置之间设有注胶间隙，且在该注胶间隙内填充有密封胶。

  本发明一种注胶连接型材组件的隔热型材和装饰型材采用注胶工艺连接，在隔热型材与装饰型材的注胶位置留有注胶间隙，在该注胶间隙内填充密封胶，可以有很大效果预防两种型材连接处渗出，解决工程上窗户漏水的大难题。

  采用安装卡簧和定位凸点配合连接，起到卡紧和支撑的作用。而采用定位槽和定位筋分别与卡接凸起和卡接凹槽进行卡接，防止装饰型材和隔热型材在注胶前松动脱落，提高注胶效率。

  作为优选的方案，定位槽设置于装饰型材的支撑位置，定位筋设置于装饰型材的注胶位置。

  采用上述优选的方案，定位槽位于装饰型材的支撑位置，定位筋位于装饰型材的注胶位置，其不会对最终断桥窗的密封性能造成影响。

  作为优选的方案，在装饰型材的注胶位置和/或隔热型材的注胶位置设有一个或多个注胶凸点和/或注胶凹槽。

  采用上述优选的方案，具有以下效果：1)利用注胶凸点与注胶凹槽，注胶后，密封胶与装饰型材和/或隔热型材起到卡扣拉紧的作用，极大增加了密封胶和型材的横向拉拔力。2)由于安装卡簧和定位凸点配合连接，定位槽和定位筋分别与卡接凸起和卡接凹槽进行卡接，注胶后，很好的增加了密封胶的竖向剪切力。3)采用结构注胶完成后，密封胶可以分别很好地与装饰型材及隔热型材进行结合，力学性能优越。4)有很大效果预防密封胶因热胀冷缩裂开而导致漏水问题。

  作为优选的方案，在隔热型材上设有至少一个型材空腔，在该型材空腔内设有pvc格栅，形成多腔体结构。

  采用上述优选的方案，在型材空腔里塞通长的pvc格栅，形成多腔体结构，提高整窗的保温性能和隔音性能。同时，也可以在型材空腔内填充发泡剂来提高整窗的保温性能。

  一种注胶连接型材组件的制备方法，用于制备注胶连接型材组件，具体包括以下步骤：

  3)定位和卡接，将安装卡簧顶到定位凸点的凸起面上，并将装饰型材上的定位槽和定位筋对准隔热型材上的卡接凸起和卡接凹槽做定位，装饰型材和隔热型材两者进行卡接，在隔热型材的注胶位置和装饰型材的注胶位置之间形成注胶间隙；

  本发明一种注胶连接型材组件的制备方法，其操作步骤简单可以有效对注胶连接型材组件来加工制备。

  采用上述优选的方案，目前市面上的大断桥窗采用卡接式连接，装饰型材和隔热型材分别组框，分别切割，分别加工。工艺步骤繁琐，加工效率低，加工成本高。而本发明采用注胶工艺卡接复合后，整体加工，整体切割，大幅度的提升了加工效率，降低加工成本。

  本发明公开一种新型大断桥窗，其窗框由注胶连接型材组件拼接而成，密封性能佳，不会发生漏水、渗水现象。

  作为优选的方案，在窗框或窗扇的隔热型材上设有至少一个型材空腔，在窗框或窗扇上，其相邻连接的注胶连接型材组件的拼接处设有带胶槽的接角片，接角片安装于装饰型材上的接角片安装槽内。

  采用上述优选的方案，目前市面上装饰型材的组角多是带腔体角码组角，其成本昂贵，或者不带腔体直接接角片连接。但是该传统的接角片结构相对比较简单，无法防止拼缝处漏水。

  本发明在装饰型材组角连接处设有有带胶槽的接角片，可以轻松又有效的防止装饰型材因无法安装角码而拼缝处渗水的问题，装饰型材不带腔体，节省了型材成本。接角片安装槽的设置便于对接胶片的定位安装，其安装效率高，且不易发生漏水现象。

  采用上述优选的方案，利用安装卡角可安装各类固定卡片装饰型材上不需要开安装孔，减少了整窗因为安装孔渗水的问题。

  其中：1、玻璃，11、外层玻璃，12内层玻璃，13、间隔条，131、间隔部，132、第一支撑部，133、第二支撑部，2、窗框，3、窗扇，4、隔热型材，41、定位凸点，42、卡接凸起，43、卡接凹槽，44、注胶凸点，45、注胶凹槽，5、装饰型材，51、安装卡簧，52、定位槽，53、定位筋，54、接角片安装槽，55、接角钢片槽口，56、安装卡角，57、注胶凸点，58、注胶凹槽，6、注胶间隙，61、密封胶，7、pvc格栅，8、接角片，81、胶槽，9、接角钢片，10、固定卡片。

  为了达到本发明的目的，一种注胶连接型材组件及其制备方法与新型大断桥窗的其中一些实施例中，如图1和2所示，一种注胶连接型材组件包括：隔热型材4以及设置于隔热型材4相对两侧的装饰型材5，隔热型材4由增强纤维和聚氨酯复合而成，装饰型材5由金属材料制成；

  在装饰型材5上设有安装卡簧51，在隔热型材4上设有与安装卡簧51配合连接的定位凸点41；

  在装饰型材5上设有定位槽52和定位筋53，在隔热型材4上设有与定位槽52和定位筋53相匹配的卡接凸起42和卡接凹槽43；

  在隔热型材4的注胶位置和装饰型材5的注胶位置之间设有注胶间隙6，且在该注胶间隙6内填充有密封胶61。

  本发明一种注胶连接型材组件的隔热型材4和装饰型材5采用注胶工艺连接，在隔热型材4与装饰型材5的注胶位置留有注胶间隙6，在该注胶间隙6内填充密封胶61，可以有很大效果预防两种型材连接处渗出，解决工程上窗户漏水的大难题。

  采用安装卡簧51和定位凸点41配合连接，起到卡紧和支撑的作用。而采用定位槽52和定位筋53分别与卡接凸起42和卡接凹槽43进行卡接，防止装饰型材5和隔热型材4在注胶前松动脱落，提高注胶效率。

  为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，定位槽52设置于装饰型材5的支撑位置，定位筋53设置于装饰型材5的注胶位置。

  采用上述优选的方案，定位槽52位于装饰型材5的支撑位置，定位筋53位于装饰型材5的注胶位置，其不会对最终断桥窗的密封性能造成影响。

  进一步地，在装饰型材5的注胶位置设有注胶凸点57和注胶凹槽58；在隔热型材4的注胶位置设有注胶凸点44和注胶凹槽45。

  采用上述优选的方案，具有以下效果：1)利用注胶凸点与注胶凹槽，注胶后，密封胶61与装饰型材5和隔热型材4起到卡扣拉紧的作用，极大增加了密封胶61和型材的横向拉拔力。2)由于安装卡簧51和定位凸点41配合连接，定位槽52和定位筋53分别与卡接凸起42和卡接凹槽43进行卡接，注胶后，很好的增加了密封胶61的竖向剪切力。3)采用结构注胶完成后，密封胶61可以分别很好地与装饰型材5及隔热型材4进行结合，力学性能优越。4)有很大效果预防密封胶61因热胀冷缩裂开而导致漏水问题。

  为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在隔热型材4上设有至少一个型材空腔，在该型材空腔内设有pvc格栅7，形成多腔体结构。

  采用上述优选的方案，在型材空腔里塞通长的pvc格栅7，形成多腔体结构，提高整窗的保温性能和隔音性能。同时，也可以在型材空腔内填充发泡剂来提高整窗的保温性能。

  一种注胶连接型材组件的制备方法，用于制备注胶连接型材组件，如图3所示，具体包括以下步骤：

  3)定位和卡接，将安装卡簧51顶到定位凸点41的凸起面上，并将装饰型材5上的定位槽52和定位筋53对准隔热型材4上的卡接凸起42和卡接凹槽43做定位，装饰型材5和隔热型材4两者进行卡接，在隔热型材4的注胶位置和装饰型材5的注胶位置之间形成注胶间隙6；

  4)注胶，利用注胶机在注胶间隙6内填充密封胶61，形成注胶连接型材组件。

  本发明一种注胶连接型材组件的制备方法，其操作步骤简单可以有效对注胶连接型材组件来加工制备。

  为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，还包括以下步骤：

  采用上述优选的方案，目前市面上的大断桥窗采用卡接式连接，装饰型材和隔热型材分别组框，分别切割，分别加工。工艺步骤繁琐，加工效率低，加工成本高。而本发明采用注胶工艺卡接复合后，整体加工，整体切割，大幅度的提升了加工效率，降低加工成本。

  进一步，步骤1)中还包括以下内容：在隔热型材的型材空腔内塞入pvc格栅。

  采用上述优选的方案，统一安装后进行整体切割，大幅度的提升加工效率，降低加工成本。

  本发明公开一种新型大断桥窗，其窗框2由注胶连接型材组件拼接而成，密封性能佳，不会发生漏水、渗水现象。

  为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图4和5所示，其相邻连接的注胶连接型材组件的拼接处设有带胶槽81的接角片8，接角片8安装于装饰型材5上的接角片安装槽54内。

  采用上述优选的方案，目前市面上装饰型材5的组角多是带腔体角码组角，其成本昂贵，或者不带腔体直接接角片连接。但是该传统的接角片结构相对比较简单，无法防止拼缝处漏水。

  本发明在装饰型材5组角连接处设有带有胶槽81的接角片8，型材组装时先在接角片8上的胶槽81里打好胶，起到密封和防水的作用，可以有很大效果预防装饰型材5因无法安装角码而拼缝处渗水的问题，装饰型材5不带腔体，节省了型材成本。接角片安装槽54的设置便于对接角片8的定位安装，其安装效率高，且不易发生漏水现象。

  采用上述优选的方案，接角钢片9可以有很大效果预防装饰型材5组角时悬臂面高低不平，产生缝隙或漏水。

  采用上述优选的方案，保证型材复合后不会因为悬臂长导致作用力过大型材变形或脱落。

  为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，排水处，窗框2上密封胶61的注胶面不高于与其接近的隔热型材4的平面。

  为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，玻璃1可以为普通的中空玻璃，也可以为防火的中空玻璃。

  玻璃1包括：外层玻璃11和内层玻璃12；在外层玻璃11与内层玻璃12之间的空腔内设有间隔条13，且间隔条13设置于靠近窗框2支撑面的一侧。

  采用上述优选的方案，间隔条13采用耐火材质制成，如：不锈钢材料。间隔条13可以有效给内层玻璃12一侧支撑，防止其发生倾斜和移位。

  进一步，间隔条13包括：间隔部131以及设置于间隔部131上表面的第一支撑部132和第二支撑部133，第一支撑部132与第二支撑部133均为弧状结构；间隔部131水平设置于外层玻璃11和内层玻璃12之间，且间隔部141的两侧分别与外层玻璃11和内层玻璃12接触；第一支撑部132的一端设置于间隔部131上，其另一端与内层玻璃12接触，第二支撑部133的一端设置于间隔部131上，其另一端与外层玻璃11接触；第一支撑部132与内层玻璃12的接触点和第二支撑部133与外层玻璃11的接触点在同一水平面上，且第一支撑部132两端的有效长度大于第二支撑部133两端的有效长度。

  如图7所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，一种新型大断桥窗还包括：

  采用上述优选的方案，适用于各种大断桥窗系统。窗扇3上的具体结构与窗框2上的具体结构类似，在此就不赘述了。

  如图8所示，进一步，装饰型材5上带有安装卡角56，安装卡角56用于安装固定卡片。

  采用上述优选的方案，利用安装卡角可安装各类固定卡片10装饰型材上不需要开安装孔，减少了整窗因为安装孔渗水的问题。

  该系统铰链安装可采用欧标u型槽口和欧标c型槽口相结合的方式。依据型材特性，采用各自槽口的优点，简单，牢固。

  本发明一种注胶连接型材组件及其制备方法与新型大断桥窗其通过三层密封结构，可以有效解决漏水渗水问题。一层密封结构为采用安装卡簧51和定位凸点41配合连接，定位槽52和定位筋53分别与卡接凸起42和卡接凹槽43进行卡接。二层密封结构为设置于型材上的注胶凸起和注胶凹槽，提高注胶效果。三层密封结构为在注胶连接型材组件组装时，利用带有胶槽81的接角片8进行密封。

  对于本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。