注胶机操作规程docx

更新时间：2024-02-04 作者：五星体育在线直播f1

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  操作人员必需为专业注胶操作工或经训练能安全操作的学徒工〔且必需有专业注胶操作工在旁辅导〕。

  查看液压油状况,承认油量是否适中,质量是否杰出【注:液压油漫过油箱滤油器及油泵】。

  除技术人员、机台管理人员、操作工与电工外,阻止其他人员操作注胶机顺便液压设备与电路设备;

  阻止运用金属东西触摸模具型腔表面,如需求发展此类操作时,应运用紫铜类软质东西;

  修补机台和模具时,应封闭机器马达并把模具合上,必要时应封闭设备电源,并作好防护办法;

  阻止在螺杆内没有质料时高速高压作业;〔压力与速度把握在设备最大值的80%以内〕

  阻止在停机状况下将模具锁死!只限曲臂锁形式注胶机立式1、2、5、6、7、8、〔锁模手臂应呈曲折状况〕

  顺次翻开总电源、设备电源与显现屏开关〔操作面板上的赤色紧迫按钮〕【如图2】,进入手动状况〔手动指示灯亮〕。

  在操作面板上,按下加热开关,约一分钟后静态主页面温度显现区呈绿色,按出产质料要求,设定各区温度;【如图2】

  在油泵发动时、用物品挡住机器电眼【如图1】,按把握面板上锁模键,没有动作且显现屏显现电眼特别;

  在油泵发动、锁模手臂曲折的状况下,取出电眼障碍物,轻按锁模动作键时,有合模动作

  顺次查看锁模体系、顶针体系和射台体系;当加热器发动约15分钟后,查看熔胶体系。【如图2】按键显现面板

  查看模具压板是否有松动现象;发展锁模动作,承认锁模有高压发生。【如图4】

  料筒温度抵达设定值〔或升温时刻达30分钟〕后,运用射胶和熔胶功用把料筒内原有余料挤出【如图2】,直到挤出熔体塑化正常;挤出物放入作废箱。〔熔胶动作的参数要适量〕

  按锁模键【如图2】,承认曲臂伸直后【只限立式1、2、5、6、7、8机器】,手动操作打针台座进。【如图2】

  当设备准备替换质料、模具或其它缘由要停机时,根据实在的状况提早10分钟将料筒里料放掉;【如图6】

  料筒内的余料不行出产一模时〔此刻熔胶动作不停顿〕,转为手动操作形式【如图2】,按射台键撤退;

  短时刻〔5小时以内〕停机时,关掉模具冷却水【如图5】,特别模具在模具表面喷涂油性脱模剂,再微合模具。

  长时刻或卸下模具时,先关掉模具冷却水,取下水管,再用吹干水道,等模具彻底冷却后再喷涂干性防锈剂,导柱与导套上擦适量黄油,微合模具。

  假定设备因为其它特别缘由忽然停机,无法按正常方法发展时,按时告诉工艺技术工程师检修。

  根据停机缘由,在电源开关周围挂上“待出产”、“检修模具”或“检修设备”的标牌。6替换原资料操作过程

  【按熔胶键或抽胶键】【如图2】将熔胶和抽胶动作发展究竟,再把射台撤退究竟。

  悉数作业应在料筒加热的状况下发展;当螺杆内质料与用于清洗的质料不一起,料筒温度设定为熔点较高资料的加工温度;料筒终究温度设定为待出产质料的温度。

  根据待出产产品的色彩,计划清洗螺杆的程度;前后色彩相差较大时,可直接在螺杆入口处,加被螺杆清洗剂浸泡后的待出产塑料。

  低速发展熔胶动作,直至有胶料流出停止;手动重复发展射胶、熔胶动作,观看胶料的色彩。

  用于清洗的塑料,最好是有杂物的水口料或废料。〔不能含有金属或木质等7替换模具操作过程

  松开压模压板,承认上下压板都松开后,按开模键【如图2】翻开模具;如立式1、2、5、6、7、8机台要先即将机器四根立柱锁模板锁死螺丝领松开,放开开模【如图3】;

  手动开模操作。假定立式1、2、5、6、7、8机器〔假定因模具锁死时刻较长形成手动打不开,则应将慢速开模压力设定到最高值的90~95%或更高,在手动状况下点动开模,待动作完成后康复参数〕

  开模动作完成后,〔假定定位环很紧,可在手动状况下点动射台进,用射咀将模具顶出〕

  根据待装模具的巨细,调整定模板与动模板,只限立式1、2、5、6、7、8机器,保证不影响模具装置。

  装上压板固定模具,拧紧码模块。〔码模块的方位不得影响模具冷却水管的衔接〕

  调整锁模压力,只锁模高压发生;再按“合模”或“开模”键,直至锁模手臂伸直,合模压力在10~15MPa。

  撤退射台,翻开模具,封闭油泵,接好模具冷却水管;承认模具冷却水是否疏通,承认模具是否有漏水现象;无误后封闭冷却水阀。

  假定因特别缘由需卸下模具,但又不便当翻开模具取产品,则立刻封闭运水,转为手动状况;取下冷却水管,用将模具内残留水吹干;一起退回射台,整理唧咀处剩余胶料;直接准备卸模具。〔但要在24小时内翻开模具发展处理〕

  由设备部分担任设备一级保养,根据《设备年保养计划表》所要求的内容对各个机台发展保养。