一种断桥铝型材的注胶装置及其工作方法pdf

更新时间：2023-09-27 作者：五星体育在线直播f1

  本发明提供一种断桥铝型材的注胶装置及其工作方法，其包括固定环、引流组件、断桥铝型材、转动盘、转动环和发泡设备；在初始位置的时候，保持接口件与卡合槽进行卡合固定，这样一个时间段的接口件和引流管在相对内侧，即引流管没有伸入到断桥铝型材的断桥口的内部，这样一个时间段方便对于断桥铝型材进行移除或者更换新的断桥铝型材等待灌胶。然后，通过转动环的周期转动，能够驱动导流管进行转动，并且在转动的过程中通过导流管驱动接口件进行向外部的滑动，进而时引流管正好伸入到断桥口内部，这样就能够使得导流管、接口件和引流管完成把发泡材料

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113042313 A (43)申请公布日 2021.06.29 (21)申请号 3.8 (22)申请日 2021.03.08 (71)申请人 孙恒芳 地址 266000 山东省青岛市城阳区长城路 700号 (72)发明人 孙恒芳 (74)专利代理机构 青岛中天汇智知识产权代理 有限公司 37241 代理人 袁晓玲 (51)Int.Cl. B05C 5/02 (2006.01) B05C 13/02 (2006.01) B05C 11/10 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图7页 (54)发明名称 一种断桥铝型材的注胶装置及其工作方法 (57)摘要 本发明提供一种断桥铝型材的注胶装置及 其工作方法，其包括固定环、引流组件、断桥铝型 材、转动盘、转动环和发泡设备；在初始位置的时 候，保持接口件与卡合槽进行卡合固定，这个时 候的接口件和引流管在相对内侧，即引流管没有 伸入到断桥铝型材的断桥口的内部，这样一个时间段方 便对于断桥铝型材进行移除或者更换新的断桥 铝型材等待灌胶。然后，通过转动环的周期转动， 能够驱动导流管进行转动，并且在转动的过程中 通过导流管驱动接口件进行向外部的滑动，进而 使得引流管正好伸入到断桥口内部，这样就能够 使得导流管、接口件和引流管完成把发泡材料引 A 入到断桥口内部的过程。 3 1 3 2 4 0 3 1 1 N C CN 113042313 A 权利要求书 1/2页 1.一种断桥铝型材的注胶装置，其特征在于，包括: 固定环，固定在平台上，所述固定环具有多个沿着第一周向侧壁设置的通孔； 引流组件，设置在所述通孔内，所述引流组件具有接口件、第一弹簧和引流管，所述接 口件设置在所述固定环的内部，所述引流管穿出到所述固定环外环的外部，所述接口件具 有第一斜置截面； 断桥铝型材，放置到所述平台上，且所述断桥铝型材设置在所述固定环的第一周向侧 壁的相邻位置，所述断桥铝型材具有断桥口、第一端口结构和第二端口结构，所述断桥口用 于填充注胶材料，所述引流管伸入到所述断桥口内； 转动盘，可转动地设置在所述平台上，且所述转动盘位于所述固定环的内部，所述转动 盘的第二周向侧壁上设置有卡合槽，所述卡合槽用于与所述第一斜置截面配合卡合；所述 转动盘上具有向连接的第一立柱和拉动弹簧； 转动环，所述转动环设置在所述转动盘的中心孔的位置，且所述转动环可转动地连接 在所述平台上，所述转动环与转动电机连接，且所述转动环的一端设置有导流管，所述导流 管的外端设置有第二斜置截面，所述导流管上具有第二立柱，所述第二立柱与所述拉动弹 簧的一端连接； 发泡设备，具有流出管道，所述流出管道与所述导流管连接。 2.根据权利要求1所述的断桥铝型材的注胶装置，其特征在于， 所述接口件内设置有承接件，所述承接件具有第三斜置截面，且所述第三斜置截面与 所述第一斜置截面相对设置；所述平台上设置有多组导向凹槽，所述导向凹槽内放置所述 断桥铝型材，所述导向凹槽为斜面结构，且所述导向凹槽靠近所述固定环的一端为斜面结 构的最高点，所述导向凹槽具有第一导向侧壁、第二导向侧壁和第三导向侧壁。 3.根据权利要求1所述的断桥铝型材的注胶装置，其特征在于， 还包括负压设备和正压设备，所述负压设备与负压管连接，所述负压管设置在所述断 桥铝型材的断桥口的出口位置； 所述正压设备与充气管连接，所述充气管与所述导流管的上游一侧连接。 4.根据权利要求1所述的断桥铝型材的注胶装置的工作方法，其特征在于，包括下面的 步骤： S1：把多个待灌胶的断桥铝型材放置到所述固定环的第一周向侧壁的相邻位置； S2：在初始位置的时候，所述引流管位于所述断桥口的外部，此时所述第一斜置截面卡 合在所述卡合槽内；然后，所述转动电机驱动所述转动环进行转动，相应使得所述导流管的 第二斜置截面逐渐靠近所述第一斜置截面； S3：当所述第二斜置截面靠近接触所述第一斜置截面之后，会逐渐使得所述接口件向 外侧进行移动，进而使得所述第一弹簧和所述引流管沿着所述通孔向外侧进行移动，最终 使得所述引流管进入到所述断桥口内；同时，所述第一斜置截面与所述卡合槽脱离卡合；同 时，由于所述导流管带动所述第二立柱移动，使得拉动弹簧伸长后蓄积弹性势能；而当所述 卡合槽与所述第一斜置截面脱离的时候，则通过所述拉动弹簧的弹性势能会带动所述转动 盘进行转动，并且当所述转动盘的卡合槽转动至下一组的引流组件的接口件的第一斜置截 面的时候重新把卡合槽和第一斜置截面进行卡合固定； S4：所述发泡设备向所述流出管道供应发泡材料，发泡材料沿着流出管道进入到所述 2 2 CN 113042313 A 权利要求书 2/2页 导流管内，并且相继进入到所述接口件和引流管而进入到所述断桥口内完成对于断桥铝型 材的发泡材料的填充过程。 5.根据权利要求4所述的断桥铝型材的注胶装置的工作方法，其特征在于， 所述接口件内设置有承接件，所述承接件具有第三斜置截面，且所述第三斜置截面与 所述第一斜置截面相对设置；所述平台上设置有多组导向凹槽，所述导向凹槽内放置所述 断桥铝型材，所述导向凹槽为斜面结构，且所述导向凹槽靠近所述固定环的一端为斜面结 构的最高点；所述导向凹槽具有第一导向侧壁、第二导向侧壁和第三导向侧壁； 该工作方法包括下面的步骤：当所述导流管插入到所述接口件内的时候，通过所述承 接件起到侧面的导流作用，并且当所述导流管从所述接口件脱离的时候，所述第二斜置截 面逐渐与所述第三斜置截面接触并且完成所述导流管与所述接口件的分离过程；当把发泡 材料注入到断桥口之后，通过设置的斜面结构更加有利于所述断桥口内的发泡材料向下游 一侧移动，并且完成对于所述断桥铝型材的整个断桥口长度方向上的填充过程，并且通过 第一导向侧壁、第二导向侧壁和第三导向侧壁完成对于断桥铝型材的位置定位。 6.根据权利要求4所述的断桥铝型材的注胶装置的工作方法，其特征在于， 还包括负压设备和正压设备，所述负压设备与负压管连接，所述负压管设置在所述断 桥铝型材的断桥口的出口位置；所述正压设备与充气管连接，所述充气管与所述导流管的 上游一侧连接； 当向所述断桥口内进行灌入发泡材料的过程中，通过所述负压设备向所述负压管提供 负压气流，并且负压管的端口设置在所述断桥口的出口位置，进而使得所述断桥口内形成 向下游一侧的负压气流，进而使得所述断桥口内由所述引流管而来的发泡材料以更快的速 率向下游一侧移动； 当完成对于断桥口内的发泡材料的填充之后，则通过所述正压设备的充气管依次向所 述导流管、接口件和所述引流管进行充气，通过供应的气流使得残留的发泡材料由所述导 流管、接口件和所述引流管内排出而避免后续的凝固堵塞。 3 3 CN 113042313 A 说明书 1/6页 一种断桥铝型材的注胶装置及其工作方法 技术领域 [0001] 本发明涉及一种断桥铝型材的加工装置，具体涉及一种方便连续性对于多个断桥 铝型材进行灌注发泡材料的装置结构和方法。 背景技术 [0002] 断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥 式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。 [0003] 现有技术中的未灌胶的断桥铝型材具有断桥口、第一端口结构和第二端口结构； 一般需要在断桥口的位置进行发泡材料的填充，发泡材料一般是采用聚氨酯发泡材料进行 填充。 [0004] 对于长度一米以内或者几米的断桥铝型材而言，一般是直接把发泡设备产生的发 泡材料通过一个导流管而引入到断桥口内，发泡材料沿着断桥口的轴向进行移动并且完成 填充。然而，当断桥铝型材的数量较多的时候，很难形成批量化的注胶过程，并且注胶过程 中发泡材料的引流管插入到断桥口内部并且及时拔出的过程也较多的需要人工进行操作， 无法提高工作效率。 发明内容 [0005] 为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种方便连续作业完成断桥口填充发 泡材料过程且自动化把引流管插入并且拔出的装置结构和方法。 [0006] 本发明提供的一种断桥铝型材的注胶装置，其包括固定环、引流组件、断桥铝型 材、转动盘、转动环和发泡设备； [0007] 固定环固定在平台上，所述固定环具有多个沿着第一周向侧壁设置的通孔，所述 转动盘上具有向连接的第一立柱和拉动弹簧； [0008] 引流组件设置在所述通孔内，所述引流组件具有接口件、第一弹簧和引流管，所述 接口件设置在所述固定环的内部，所述引流管穿出到所述固定环外环的外部，所述接口件 具有第一斜置截面； [0009] 断桥铝型材放置到所述平台上，且所述断桥铝型材设置在所述固定环的第一周向 侧壁的相邻位置，所述断桥铝型材具有断桥口、第一端口结构和第二端口结构，所述断桥口 用于填充注胶材料，所述引流管伸入到所述断桥口内； [0010] 转动盘可转动地设置在所述平台上，且所述转动盘位于所述固定环的内部，所述 转动盘的第二周向侧壁上设置有卡合槽，所述卡合槽用于与所述第一斜置截面配合卡合； [0011] 所述转动环设置在所述转动盘的中心孔的位置，且所述转动环可转动地连接在所 述平台上，所述转动环与转动电机连接，且所述转动环的一端设置有导流管，所述导流管的 外端设置有第二斜置截面，所述导流管上具有第二立柱，所述第二立柱与所述拉动弹簧的 一端连接； [0012] 发泡设备具有流出管道，所述流出管道与所述导流管连接。 4 4 CN 113042313 A 说明书 2/6页 [0013] 上述方案产生的有益效果为：在初始位置的时候，保持接口件与卡合槽进行卡合 固定，这样一个时间段的接口件和引流管在相对内侧，即引流管没有伸入到断桥铝型材的断桥口 的内部，这个时候方便对于断桥铝型材进行移除或者更换新的断桥铝型材等待灌胶。然后， 通过转动环的周期转动，能够驱动导流管进行转动，并且在转动的过程中通过导流管驱动 接口件进行向外部的滑动，进而时引流管正好伸入到断桥口内部，这样就能够使得导流 管、接口件和引流管完成把发泡材料引入到断桥口内部的过程。同时，由于立柱对于弹簧的 带动作用，进而时转动盘的卡合槽失去对于接口件的卡合作用之后而使得转动盘向下游 进行转动，并且对于下一组的接口件形成卡合作用，并且也是准备下一组的导流。并且完成 第一组的注胶过程过程之后，只需要继续转动转动环，这样就会使得导流管与下一组的接 口件重新进行配合插入，而转动环在转动过程中通过导流管的转动过程能够依次顺序完成 对于多个位置的断桥铝型材的断桥口的注胶过程。 [0014] 一个优选的方案是，所述接口件内设置有承接件，所述承接件具有第三斜置截面， 且所述第三斜置截面与所述第一斜置截面相对设置。所述平台上设置有多组导向凹槽，所 述导向凹槽内放置所述断桥铝型材，所述导向凹槽为斜面结构，且所述导向凹槽靠近所述 固定环的一端为斜面结构的最高点。所述导向凹槽具有第一导向侧壁、第二导向侧壁和第 三导向侧壁。 [0015] 上述方案产生的有益效果为：由于第一斜置截面的存在，导流管内的发泡材料进 入到接口件内部的时候容易发生侧漏，而通过设置第三斜置截面，能够对于侧漏的发泡材 料起到很好的导流作用，进而把更多的发泡材料引入到接口件内部。 [0016] 一个优选的方案是，所述导流管具有第一导流段和第二导流段，所述第一导流段 的端部设置所述第二斜置截面，且所述第一导流段可滑动地套设在所述第二导流段的外壁 上，且所述第一导流段还通过第二弹簧连接在所述转动环上。 [0017] 上述方案产生的有益效果为：通过这种结构的设置，一方面使得第二斜置截面与 第一斜置截面接触的时候，使得第一导流段更容易向内部进行滑动，从而更容易使得第一 导流段伸入插入到接口件内，并且通过第二弹簧的设置也使得第一导流段插入到接口件内 的深度更深，这样更好地把导流管内的发泡材料导入到接口件内。 [0018] 一个优选的方案是，还包括负压设备和正压设备，所述负压设备与负压管连接，所 述负压管设置在所述断桥铝型材的断桥口的出口位置；所述正压设备与充气管连接，所述 充气管与所述导流管的上游一侧连接。 [0019] 上述方案产生的有益效果为：在一些情况下，为了提高发泡材料的流动速率，或者 在发泡材料的粘度较大的时候，提供一定的驱动力进而使得发泡材料更快地填充满断桥口 内部。另外，通过正压设备能够及时对于管内的残留发泡材料进行清除，避免后期凝固后堵 塞管道而影响后面的继续使用。 [0020] 本发明提供的断桥铝型材的注胶装置的工作方法，其包括下面的步骤： [0021] S1：把多个待灌胶的断桥铝型材放置到所述固定环的第一周向侧壁的相邻位置； [0022] S2：在初始位置的时候，所述引流管位于所述断桥口的外部，此时所述第一斜置截 面卡合在所述卡合槽内；然后，所述转动电机驱动所述转动环进行转动，相应使得使得所述 导流管的第二斜置截面逐渐靠近所述第一斜置截面； [0023] S3：当所述第二斜置截面靠近接触所述第一斜置截面之后，会逐渐使得所述接口 5 5 CN 113042313 A 说明书 3/6页 件向外侧进行移动，进而使得所述第一弹簧和所述引流管沿着所述通孔向外侧进行移动， 最终使得所述引流管进入到所述断桥口内；同时，所述第一斜置截面与所述卡合槽脱离卡 合； [0024] S4：所述发泡设备向所述流出管道供应发泡材料，发泡材料沿着流出管道进入到 所述导流管内，并且相继进入到所述接口件和引流管而进入到所述断桥口内完成对于断桥 铝型材的发泡材料的填充过程。 [0025] 一个优选的方案是，所述接口件内设置有承接件，所述承接件具有第三斜置截面， 且所述第三斜置截面与所述第一斜置截面相对设置； [0026] 该工作方法有下面的步骤：当所述导流管插入到所述接口件内的时候，通过所 述承接件起到侧面的导流作用，并且当所述导流管从所述接口件脱离的时候，所述第二斜 置截面逐渐与所述第三斜置截面接触并且完成所述导流管与所述接口件的分离过程。 [0027] 一个优选的方案是，所述平台上设置有多组导向凹槽，所述导向凹槽内放置所述 断桥铝型材，所述导向凹槽为斜面结构，且所述导向凹槽靠近所述固定环的一端为斜面结 构的最高点； [0028] 当把发泡材料注入到断桥口之后，通过设置的斜面结构更有利于所述断桥口内 的发泡材料向下游一侧移动，并且完成对于所述断桥铝型材的整个断桥口长度方向上的填 充过程。 [0029] 一个优选的方案是，所述导流管具有第一导流段和第二导流段，所述第一导流段 的端部设置所述第二斜置截面，且所述第一导流段可滑动地套设在所述第二导流段的外壁 上，且所述第一导流段还通过第二弹簧连接在所述转动环上； [0030] 该工作方法包括下面的步骤：当所述导流管与所述接口件触碰接触的时候，所述 第一导流段的第二斜置截面与所述接口件的第一斜置截面，相应使得所述第一导流段沿着 所述第二导流段进行收缩滑动，所述第二弹簧逐渐呈压缩状态；而当所述第一导流段的第 二斜置截面插入到所述接口件的内部之后，则所述第二弹簧开始恢复为伸长状态，并且相 应带动所述第一导流段在所述第二导流段向外部进行滑动扩展。 [0031] 一个优选的方案是，还包括负压设备和正压设备，所述负压设备与负压管连接，所 述负压管设置在所述断桥铝型材的断桥口的出口位置；所述正压设备与充气管连接，所述 充气管与所述导流管的上游一侧连接； [0032] 当向所述断桥口内进行灌入发泡材料的过程中，通过所述负压设备向所述负压管 提供负压气流，并且负压管的端口设置在所述断桥口的出口位置，进而时所述断桥口内 形成向下游一侧的负压气流，进而时所述断桥口内由所述引流管而来的发泡材料以更快 的速率向下游一侧移动； [0033] 当完成对于断桥口内的发泡材料的填充之后，则通过所述正压设备的充气管依次 向所述导流管、接口件和所述引流管进行充气，通过供应的气流使得残留的发泡材料由所 述导流管、接口件和所述引流管内排出而避免后续的凝固堵塞。 附图说明 [0034] 图1是本发明断桥铝型材的注胶装置的结构示意图。 [0035] 图2是本发明断桥铝型材的注胶装置的结构示意图。 6 6 CN 113042313 A 说明书 4/6页 [0036] 图3是本发明断桥铝型材的注胶装置的部分组件的结构示意图。 [0037] 图4是本发明断桥铝型材的注胶装置的部分组件的结构示意图。 [0038] 图5是本发明断桥铝型材的注胶装置的部分组件的结构示意图。 [0039] 图6是本发明断桥铝型材的注胶装置的部分组件省却固定环后的结构示意图。 [0040] 图7是本发明断桥铝型材的注胶装置的部分组件且导流管插入到其中一个接口件 内部进行灌胶的结构示意图。 [0041] 图8是现有的一种断桥铝型材的结构示意图。 具体实施方式 [0042] 第一实施例： [0043] 如图1至图8所示，本发明提供的一种断桥铝型材的注胶装置，其包括固定环10、引 流组件20、断桥铝型材30、转动盘40、转动环50和发泡设备60。 [0044] 固定环10固定在平台11上，固定环10具有多个沿着第一周向侧壁设置的通孔12； [0045] 引流组件20设置在通孔12内，引流组件20具有接口件21、第一弹簧22和引流管23， 接口件21设置在固定环10的内部，引流管23穿出到固定环10外环的外部，接口件21具有第 一斜置截面24； [0046] 断桥铝型材30放置到平台11上，且断桥铝型材30设置在固定环10的第一周向侧壁 的相邻位置，断桥铝型材30具有断桥口31、第一端口结构32和第二端口结构33，断桥口31用 于填充注胶材料，引流管23可移动地伸入到断桥口31内； [0047] 转动盘40可转动地设置在平台11上，且转动盘40位于固定环10的内部，转动盘40 的第二周向侧壁41上设置有卡合槽42，卡合槽42用于与第一斜置截面24配合卡合；转动盘 40上具有向连接的第一立柱13和拉动弹簧14；转动盘40不跟随转动环50进行转动而随着拉 动弹簧14和立柱13提供的动力进行转动。 [0048] 转动环50设置在转动盘40的中心孔的位置，且转动环50可转动地连接在平台11 上，转动环50与转动电机51连接，且转动环50的一端设置有导流管52，导流管52的外端设置 有第二斜置截面53；导流管52上具有第二立柱55，第二立柱55与拉动弹簧14的一端连接； [0049] 发泡设备60具有流出管道63，流出管道63与导流管52连接。发泡设备为现存技术， 这里不再赘述其具体结构和原理。 [0050] 本发明提供的断桥铝型材30的注胶装置的工作方法，其包括下面的步骤： [0051] S1：把多个待灌胶的断桥铝型材30放置到固定环10的第一周向侧壁的相邻位置； 具体放置了三组断桥铝型材30。 [0052] S2：在初始位置的时候，引流管23位于断桥口31的外部，此时第一斜置截面24卡合 在卡合槽42内，在图4中能够看到最左侧的引流组件的接口件卡合在卡合槽42内而使得引 流管23位于断桥口31的外部，而最上侧和最右侧的引流组件的接口件由于没有在卡合槽42 内而通过转动盘的第二周向侧壁进行抵压而使得引流管23插入到断桥口31的内部；然后， 转动电机51驱动转动环50进行转动，相应使得导流管52的第二斜置截面53逐渐靠近第一斜 置截面24； [0053] S3：当第二斜置截面53靠近接触第一斜置截面24之后，会逐渐使得接口件21向外 侧进行移动，进而时第一弹簧22和引流管23沿着通孔12向外侧进行移动，最终使得引流 7 7 CN 113042313 A 说明书 5/6页 管23进入到断桥口31内；同时，第一斜置截面24与卡合槽42脱离卡合；同时，由于导流管52 带动所述第二立柱55移动，使得拉动弹簧14伸长后蓄积弹性势能；而当卡合槽42与第一斜 置截面24脱离的时候，则通过拉动弹簧14的弹性势能会带动转动盘40进行转动，并且当转 动盘40的卡合槽42转动至下一组的引流组件20的接口件21的第一斜置截面24的时候重新 把卡合槽42和第一斜置截面24进行卡合固定；即达到了如图7所示的状态。 [0054] S4：发泡设备60向流出管道63供应发泡材料，发泡材料沿着流出管道63进入到导 流管52内，并且相继进入到接口件21和引流管23而进入到断桥口31内完成对于断桥铝型材 30的发泡材料的填充过程。 [0055] 第二实施例： [0056] 优选地，接口件21内设置有承接件26，承接件26具有第三斜置截面27，且第三斜置 截面27与第一斜置截面24相对设置； [0057] 该工作方法包括下面的步骤：当导流管52插入到接口件21内的时候，通过承接件 26起到侧面的导流作用，并且当导流管52从接口件21脱离的时候，第二斜置截面53逐渐与 第三斜置截面27接触并且完成导流管52与接口件21的分离过程。 [0058] 第三实施例： [0059] 优选地，本实施例的平台11上设置有多组导向凹槽14，导向凹槽14内放置断桥铝 型材30，导向凹槽14为斜面结构，且导向凹槽14靠近固定环10的一端为斜面结构的最高点； 导向凹槽14具有第一导向侧壁15、第二导向侧壁16和第三导向侧壁17；第三导向侧壁17可 为移动板体，移动板体与气缸连接，进而调整移动板体在凹槽14内的位置，进而根据不同长 度的铝型材结构而进行位置调整。 [0060] 当把发泡材料注入到断桥口31之后，通过设置的斜面结构更加有利于断桥口31内 的发泡材料向下游一侧移动，并且完成对于断桥铝型材30的整个断桥口31长度方向上的填 充过程。并且通过第一导向侧壁15、第二导向侧壁16和第三导向侧壁17完成对于断桥铝型 材30的位置定位。 [0061] 第四实施例： [0062] 优选地，导流管52具有第一导流段和第二导流段，第一导流段的端部设置第二斜 置截面53，且第一导流段可滑动地套设在第二导流段的外壁上，且第一导流段还通过第二 弹簧连接在转动环50上； [0063] 该工作方法包括下面的步骤：当导流管52与接口件21触碰接触的时候，第一导流 段的第二斜置截面53与接口件21的第一斜置截面24接触，相应使得第一导流段沿着第二导 流段进行收缩滑动，第二弹簧逐渐呈压缩状态；而当第一导流段的第二斜置截面53插入到 接口件21的内部之后，则第二弹簧开始恢复为伸长状态，并且相应带动第一导流段在第二 导流段向外部进行滑动扩展。这样有利于导流管52更容易插入到接口件内。 [0064] 第五实施例： [0065] 还包括负压设备和正压设备，负压设备与负压管连接，负压管设置在断桥铝型材 30的断桥口31的出口位置；正压设备与充气管连接，充气管与导流管52的上游一侧连接； [0066] 当向断桥口31内进行灌入发泡材料的过程中，通过负压设备向负压管提供负压气 流，并且负压管的端口设置在断桥口31的出口位置，进而时断桥口31内形成向下游一侧 的负压气流，进而时断桥口31内由引流管23而来的发泡材料以更快的速率向下游一侧移 8 8 CN 113042313 A 说明书 6/6页 动； [0067] 当完成对于断桥口31内的发泡材料的填充之后，则通过正压设备的充气管依次向 导流管52、接口件21和引流管23进行充气，通过供应的气流使得残留的发泡材料由导流管 52、接口件21和引流管23内排出而避免后续的凝固堵塞。 9 9 CN 113042313 A 说明书附图 1/7页 图1 10 10 CN 113042313 A 说明书附图 2/7页 图2 11 11 CN 113042313 A 说明书附图 3/7页 图3 12 12 CN 113042313 A 说明书附图 4/7页 图4 13 13 CN 113042313 A 说明书附图 5/7页 图5 14 14 CN 113042313 A 说明书附图 6/7页 图6 15 15 CN 113042313 A 说明书附图 7/7页 图7 图8 16 16

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