一种断桥铝型材注胶装置的制作方法

更新时间：2024-03-07 作者：五星体育在线直播f1

  “断桥铝型材”这一个名字中的“桥”是指材料学意义上的“冷热桥”，而“断”字表示动作，也就是“把冷热桥打断”，具体地说，因为铝型材是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝型材就能成为传递热量的一座“桥”，这样的材料做成门窗，它的隔热能力就不佳了。而断桥铝是将铝型材从中间断开的，它采用导热效果较差的胶料将断开的铝型材连为一体，这样热量就不容易通过整个铝型材材料了，铝型材材料的隔热能力也就变好了。

  在现代化的断桥铝型材的生产中，有嵌条和注胶两种生产方式，现有的注胶方式通过如下步骤进行：1、将待加工铝型材固定在工作台上；2、将胶料通过注胶设备从铝型材的注胶部的端口缓慢向另一端注入胶料，通过推力将胶料向另一端开口处挤出；3、待铝型材的另一端填充胶料时，注胶设备停止注胶；4、待胶料固化后，用切割轮将铝型材的注胶部上下表面切断形成断桥，得到断桥铝型材。

  现有的注胶生产方式存在如下缺陷：1、注胶装置主要是依靠一侧的压力将胶料推向另一端开口处，由于断桥铝型材的长度一般为几米到十几米，注胶的速度慢，注胶过程耗时较长；2、由于胶料采用在水平面上缓慢填充的方式注入到注胶腔中，在具有较好隔热效果的特种胶料的填充过程中，胶料填充不密实，导致固化后存在气泡空洞，固化后的胶料强度达不到要求，影响产品整体品质。

  本实用新型未解决以上问题，提供一种断桥铝型材注胶装置，具有注胶速度快、胶料填充密实、注胶过程易于观察等优点。

  一种断桥铝型材注胶装置，包括内部设有储胶腔的储胶罐，所述储胶腔包括连通的上腔体和下腔体，所述下腔体的底部间隔连通设有若干个向下凸起的注胶通道，所述上腔体的内部设有活塞和用于带动活塞上下运动的推杆。

  优选的方案，相邻的所述注胶通道之间设有封堵件，所述封堵件用于对铝型材的溢胶孔构成封堵。

  优选的方案，所述封堵件包括固设于储胶罐底部的弹簧和与弹簧的底端固定连接的压块。

  优选的方案，所述注胶通道包括上通道和下通道，所述上通道的顶端与下腔体的底端连通，所述上通道的底端与下通道的底端连通，所述上通道和下通道形成上大下小的阶梯柱状结构。

  1.本实用新型通过设置的多个注胶通道，可以在一定程度上完成同步注胶操作，注胶过程流畅、迅速，胶料填充密实，固化后的胶料强度符合既定的要求，产品整体品质过硬。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  图中，1、储胶腔；11、上腔体；12、下腔体；2、注胶通道；3、活塞；31、活塞本体；32、环形夹板；33、环形密封圈；4、推杆；5、封堵件；51、弹簧；52、压块；6、限位环；7、预制件；71、注胶孔；72、溢胶孔。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  如图1、图2所示，一种断桥铝型材注胶装置，包括内部设有储胶腔1的储胶罐，所述储胶腔1包括连通的上腔体11和下腔体12，所述下腔体12的底部间隔连通设有若干个向下凸起的注胶通道2，所述上腔体11的内部设有活塞3和用于带动活塞3上下运动的推杆4，本实用新型通过设置的多个注胶通道2，可以在一定程度上完成同步注胶操作，注胶过程迅速，胶料填充密实，固化后的胶料强度符合既定的要求，产品整体品质过硬。

  优选的方案，相邻的所述注胶通道2之间设有封堵件5，所述封堵件5用于对铝型材的溢胶孔72构成封堵，如果没有采用封堵件5，当胶料粘度较小且注胶速度过快时，胶料在没有填充密实的情况下可能直接从溢胶孔72中溢出，设置封堵件5能确保胶料在断桥铝型材中填充密实。

  为了进一步保证胶料在断桥铝型材中填充密实且便于观察，所述封堵件5包括固设于储胶罐底部的弹簧51和与弹簧51的底端固定连接的压块52，在对铝型材进行注胶操作时，弹簧51可以处于伸缩状态或压缩状态，只要保证压块52对铝型材的溢胶孔72形成一定的压力即可，如此，在注胶时，胶料首先会充满铝型材的注胶腔中，直到胶料填充密实时，才能够将压块52向外顶开。

  为了提高注胶过程的流畅度，所述上腔体11为圆柱状，活塞3作为能够更好的起到密封作用的部件，上腔体11圆柱形的设置减小了上罐体与活塞3之间的摩擦力。

  本实施例中，所述活塞3可以包括活塞本体31和固定在活塞本体31的外壁上的三个环形夹板32，三个环形夹板32沿活塞3的运动方向间隔布置，相邻的两个环形夹板32之间夹设有环形密封圈33，所述推杆4焊接或采用螺栓连接在活塞3的顶端。

  为了进一步提升了注胶的流畅度，在俯视投影面上，所述上腔体11的面积小于下腔体12的面积，该设置的作用机理是：储胶罐内部储藏的胶料与活塞3密封面的接触面积较小，且，活塞3与上罐体内壁的接触面积也较小，胶料及上罐体对活塞3的整体作用力降低，以此来降低了活塞3在推杆4作用下进行上下运动的难度，提高了注胶的流畅度。

  作为本实施例优选的方案，所述储胶罐位于上腔体11底端的内壁上固设有限位环6，限位环6具有两个作用：1、实现定量注胶，保证每次注胶时胶料的注入量一致；2、防止活塞3及推杆4漏入下腔体12中，方便活塞3及推杆4向上罐体顶部开口处拔起。

  作为本实施例优选的方案，所述注胶通道2包括上通道和下通道，所述上通道的顶端与下腔体12的底端连通，所述上通道的底端与下通道的底端连通，所述上通道和下通道形成上大下小的阶梯柱状结构。进行注胶操作时，注胶通道2抵住预制件7时，注胶通道2的台肩处于预制件7形成紧密连接，避免胶料从预制件7的注胶孔51处漏出。

  S1，将铝型材进行钻孔操作，得到表面具有注胶孔71和溢胶孔72的预制件7；

  S2，将预制件7固定，移动储胶罐，使注胶通道2的底部没入预制件7的注胶孔71中，此时，压块52对溢胶孔72构成封堵；

  S4，控制推杆4向下运动，使胶料沿注胶孔71注入到预制件7的注胶腔中，直到胶料从所有的溢胶孔72表面溢出，停止注胶并将注胶装置整体向上移开，得到注胶件；

  S5，待注胶件内部的胶料固化后，将注胶件的注胶腔上表面和下表面的铝材切断，得到断桥铝型材。

  作为该加工方法优选的方案，在步骤S1中，所述溢胶孔72的孔径小于注胶孔71的孔径，如此设置，当使用粘度较小的胶料时，由于胶料的流动性较好，能预防胶料直接从溢胶孔72冲出，保证胶料的填充程度符合要求。

  采用该断桥铝型材的加工方法，与传统的端部注胶加工方式相比，具有注胶速度快、注胶均匀、胶料填充密实等优点，加工效率远高于现存技术水平，且制得的断桥铝型材品质有保障。