注胶机使用及故障排除(1)

更新时间：2023-12-12 作者：五星体育在线直播f1

  1.料桶下出胶管开关没开 2.滤网阻塞. 3. 管路堵塞. 4.同步轮打滑 5.同步带安装过松

  1.打开料桶总开关. 2.清除3.清除。 4.更换同步轮，正确安装。5.调整同步带松紧度。

  1.桶内溶剂不足2.溶剂桶的空气压力不足. 3.溶剂桶上阀门关闭 4.溶剂管道阻塞 5.检视三通阀是否阻塞

  A、B胶水温度25℃左右 比例100/74±2 铝型材温度≥18℃ 混合速度空转 3500转~4000转每分钟 胶水完全固化后邵氏硬度为775

  邵氏硬度的测试方法： 用邵氏硬度计插入被测材料，表盘 上的指针通过弹簧与一个刺针相连， 用针刺入被测物表面，表盘上所显 示的数值即为硬度值。 把试样放置在坚固的平面上，拿住 硬度计，压足中控的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地 把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于 试样表面，使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好足 以使压足和试样完全接触，必须在压足和试样完全接触后 1秒内读数。

  机器应安放于通风良好,并且保持通道畅通。 机器应放平稳，进料输送架、传动部分和出料 输送架的工作面应保持同一个水平面。 电源配置妥当后,应立即把”接地线”接好。 混合头每次装配后应确实检查是不是装好。 检查各部位的传动部件是否有异常。 清洗溶剂换料过程泄放空气时,避免脸部位于泄 压阀空气出口上方。 机械安放之后请保持干燥,以防漏电.

  原因：型材涂层与胶水相容性问题；AB 胶配比不对,导致 粘度降低，喷涂粉石蜡含量过高。 处理方法：改变型材表面涂层或进行开齿处理；调整。

  处理方法：提高型材温度 ； 改进设计型材槽口；调整注胶 嘴角度，加大出胶量。查找型材抖动原因，加以维修。

  原因：型材、胶水受潮； 注胶速度过快，室内温度过高。 处理方法：型材加热去潮；加入新胶水降低相对含 水量；调整注胶速度，降低室温。

  原因：型材槽口设计不佳， 料温过低，凝胶速度过快； 解决办法：优化槽口结构，提高料温.

  二氯甲烷(MC)的分式：CH₂Cl₂ 是不可燃低沸点溶剂，常用来代替 易燃的石油醚、等，并可用作 牙科局部麻醉剂、制冷剂和灭火剂. 应急处置方法: 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底 冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。 如呼吸困难，输氧。情况严重者就医。

  1.液压管路漏油,密封不好 2.液压驱动轮加工速度慢和混合头搅拌速度慢 油温太低或压力过低； 3.液压驱动轮无法开启,液压油有杂质或油管堵塞 4.液压站声音异常,油箱里加入了不同标号的液压油.

  1.更换密封圈，重新紧固管路接头 2.开机前提前开启液压站循环预热，提高压力 3.更换洁净的液压油及清理管道 4.更换为46＃液压油。 液压油正常使用一年需更换。

  1.滤网和管路堵塞，B组分容易结晶， 造成过滤效率下降或堵塞 2.计量泵内结晶，B组分在计量泵内 部结晶影响齿轮精度 3.同步带或同步轮打滑

  1.拆开清理，不能用水，用气吹可用干布擦。 2.清理或更换。 3.正确安装同步带和同步轮

  （二）注胶时经常需要溶剂清洗，聚氨酯溢流或可能会溅出 等，操作人员在操作注胶机时必须要保护好眼睛和双 手，最好穿围裙。 （三）由于切桥机切桥时有飞削、噪声和机械转动等，操作 人员一定要保护眼睛、听力和双手.这套设备在正常操 作时需要配备四名操作人员。

  1.液压调速钮设定过小 2.混合头附件安装不良 3.液压搅拌马达无法旋转，搅拌 轴或搅拌叶卡死(清洗液未将混合 胶冲干净） 4.电磁阀轴心卡死

  1.调大 2.重新安装 3.安装或更换，用清洗液浸泡。4.维修或者更换电 磁阀。

  湿度 表示大气干燥程度的物理量。在一定的温度下在一定体 积的空气里含有的水汽越少，则空气越干燥；水汽越多， 则空气越潮湿。空气的干湿程度叫做“湿度”。

  1.铂电阻故障 2.温度设定过低. 3.加热带老化 4.plc温度模块损坏

  1.13 注胶操作方法  开机（电 气测试）  将待加工型材送入驱动轮之间；  调整从动轮，直至将型材完全夹紧；  调整上卡轮，压紧型材；  调整下卡轮（型材底部不平整时）；  调整注胶嘴的位置至浇注槽口上方，并与槽口上 平面成60°— 80°夹角；  开启液马达驱动控制开关、正式浇注前先试运行 一次待加工型材；  按注胶开始按键注胶；  实时调整驱动轮速度及隔热胶流量，保证合适的 胶流量

  急救措施： 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。

  眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分 钟。就医。

  吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处（上风处）。保持呼吸道通畅。如呼吸 困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。 灭火方法：灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。尽可 能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

  电子称： 测重，计算比例，要在74±2范围 测比例方法： 拆开A B胶管路，打循环，用纸杯 同时接胶，得到数值B胶量除以A胶。 测转速计： 调节搅拌杯马达转速到3500-4000.

  维护： 断桥隔热胶的良好使用和注胶设备的维护是息息相关的。详细维护方 式，请参照设备厂商提供的机械维护手册，并严格做好相关的维护工作。 以下只简要说明相关维护内容： 日维护： 一般维护巡视系统是否有明显的不协调和损坏，维修和更换损坏的部件。 操作压力 检查操作压力是否在规定的范围内。 液压油量 检查油量是否在目视表的警戒线以上 周维护： 泄露 检查液压系统的泄漏，是否漏胶，各部件磨合是否有异常。 月维护： 导管和部件检查：导管和部件的机械磨损，泄露，若需要请按时换。 维护日志

  注胶机是专门为铝合金门窗型材的注胶槽口内灌注聚氨酯隔热胶 的设备。该设备通过液压系统驱动铝型材沿着指定方向平稳匀速运动， 并通过精确的计量系统将隔热胶A、B组分，分别输送给高速混合系统， 经瞬间混合后按设定流量注入到隔热型材注胶槽口内，完成注胶过程。 现在市面上使用较多的是大连华工和佛山万格士设备。

  3.注胶型材成品普遍的问题及排除方法 1、剪切力不合格 2、均匀的大气泡 3、小气泡小麻点

  原因：环境和温度过低 ；型材温度过低；比例失调； 处理方法：提高温度；调整比例；

  4.1 切桥普遍的问题 1、切口毛刺过多或沾满胶屑 原因：锯片磨损；切桥时间过快；型材偏软；切桥 机轴承座内轴承松动磨损。 处理方法：更换锯片，调整切桥时间；提高型材硬 度；更换维修切桥机轴承座。

  拆装锯片时注意锯片的安装方向； 按时进行检查机件的活动部分是否有松动及定期加油

  切桥宽度应是两个力学锁定 点宽度的75%-100%，建议寒 冷地区切得宽一点； 切桥深度不应超过锁定点的高度； 在隔热胶固化硬度未达到邵氏68以上，不应切桥； 调整驱动轮夹紧时，注意夹紧力度，防止造成型材反冲， 引起安全事故； 切桥机入料口输送架尾端禁止站人。防止型材打回误伤。

  1.注胶电磁阀动作不良. A.空气压力不足, B.气缸损坏 C.电磁阀损坏. 2.注胶头或管路堵塞 3.同步带或同步轮打滑

  1.A.检查空气压力使其压力正常， B.C 修理或更换. 2.清除 3.正确安装同步带和同步轮。