一种断桥铝合金填胶装置和填胶方法pdf

更新时间：2024-02-04 作者：五星体育在线直播f1

  本发明提供一种断桥铝合金填胶装置及填胶方法，其包括断桥铝合金、引流单元和、第一驱动结构、弹簧结构和发泡装置；通过引流单元的设置，具体通过第一移动管、第二移动管和第三移动管之间的相对位置的移动，可以在一定程度上完成两种状态的切换。在第一移动管向下移动至第一状态的时候，第一移动管的出口端的第一斜口截面正好能够插入到第一根铝合金型材的槽口内进行发泡材料的输送，并且同时把发泡材料通过第二移动管向第三斜口截面的方向输送，并且最终由第三斜口截面输送至第二根铝合金型材的槽口并且进行发泡材料的输送。由此，实现了同时对于两个

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112958373 A (43)申请公布日 2021.06.15 (21)申请号 0.0 (22)申请日 2021.03.08 (71)申请人 李崇诏 地址 272000 山东省青岛市曲阜市杏坛路1 号 (72)发明人 李崇诏 (74)专利代理机构 青岛中天汇智知识产权代理 有限公司 37241 代理人 袁晓玲 (51)Int.Cl. B05C 5/00 (2006.01) B05C 11/10 (2006.01) B05C 13/02 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 (54)发明名称 一种断桥铝合金填胶装置和填胶方法 (57)摘要 本发明提供一种断桥铝合金填胶装置及填 胶方法，其包括断桥铝合金、引流单元和、第一驱 动结构、弹簧结构和发泡装置；通过引流单元的 设置，具体通过第一移动管、第二移动管和第三 移动管之间的相对位置的移动，可以在一定程度上完成两种状 态的切换。在第一移动管向下移动至第一状态的 时候，第一移动管的出口端的第一斜口截面正好 能够插入到第一根铝合金型材的槽口内进行发 泡材料的输送，并且同时把发泡材料通过第二移 动管向第三斜口截面的方向输送，并且最终由第 三斜口截面输送至第二根铝合金型材的槽口并 且进行发泡材料的输送。由此，实现了同时对于 A 两个铝合金型材进行发泡材料的输送的过程。 3 7 3 8 5 9 2 1 1 N C CN 112958373 A 权利要求书 1/2页 1.一种断桥铝合金填胶装置，其特征是，包括: 断桥铝合金，具有断桥槽口，所述断桥槽口两侧具有铝合金槽口，所述断桥槽口用于填 充发泡胶； 引流单元，具有引流块、第一移动管、第二移动管和第三移动管，所述引流块具有第一 通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一移动管设置在所述第一通孔内，所述第二移动管设置 在所述第二通孔内，所述第三移动管设置在所述第三通孔内，所述第一通孔和第三通孔平 行布置，所述第二通孔和所述第一通孔垂直布置；所述第一移动管出口端为第一斜口截面， 所述第二移动管的两头分别为第二斜口截面和第三斜口截面，所述第三移动管的出口端为 第四斜口截面；所述第一斜口截面能够穿出所述第一通孔的第一出口，所述第二斜口截面 能够穿出所述第二通孔的第二出口，所述第三斜口截面能够穿出所述第二通孔的第三出 口；所述第四斜口截面能够穿出所述第三通孔的第四出口；所述第二斜口截面与所述第一 斜口截面接触配合，所述第三斜口截面与所述第四斜口截面接触配合； 第一驱动结构，与所述第一移动管连接，所述第一驱动结构用于对带动所述第一移动 管在所述第一通孔内进行移动； 弹簧结构，套设固定在所述第三移动管上，并且所述弹簧结构还连接在所述引流块上； 发泡装置，具有输出管道，所述输出管道与所述第一移动管的入口端连接。 2.依据权利要求1所述的断桥铝合金填胶装置，其特征是，包括: 所述第一驱动结构包括第一驱动电机、第一带动板，所述第一带动板具有第一齿部，所 述第一带动板连接在所述第一移动管上。 3.依据权利要求1所述的断桥铝合金填胶装置，其特征是，还包括固定机台，所述机 台上具有限位凹槽，所述断桥铝合金放置在所述限位凹槽内。 4.依据权利要求1所述的断桥铝合金填胶装置的填胶方法，其特征是，包括下面的步 骤： S1：通过所述发泡装置产生发泡材料，发泡材料沿着所述输出管道移动至所述第一移 动管内； S2:所述第一驱动结构带动所述第一移动管进行伸展运动，此时，所述第一移动管的第 一斜口截面穿出所述第一出口，并且所述第一斜口截面进入到第一根断桥铝合金的断桥槽 口内；同时，所述第一斜口截面迫使所述第二斜口截面带动所述第二移动管在所述第二通 孔内向所述第三出口的方向进行移动，所述第二移动管的第三斜口截面穿出所述第三出 口，并且所述第三斜口截面进入到第二根所述断桥铝合金的断桥槽口内；同时，所述第三斜 口截面迫使所述第四斜口截面和所述第三移动管朝向所述弹簧结构的方向进行移动，进而 使得所述弹簧结构转换为压缩状态； S3：所述发泡材料沿着所述第一移动管的第一斜口截面而进入到第一根断桥铝合金 1313的断桥槽口内；同时，所述第一斜口截面把一部分的发泡材料沿着所述第二斜口截面 和所述第二移动管进行移送，并且沿着所述第三斜口截面进入到所述第二根断桥铝合金14 的断桥槽口内； S4:所述第一驱动结构带动所述第一移动管进行收缩运动，此时，所述第一移动管的第 一斜口截面处于所述第一通孔的内部，并且所述第一斜口截面与所述第二斜口截面交叉设 置；同时，所述弹簧结构带动所述第三移动管在所述第三通孔内朝向所述第四出口的方向 2 2 CN 112958373 A 权利要求书 2/2页 进行移动，从而使得所述第四斜口截面穿出到所述第四出口的外部，所述第四斜口截面迫 使所述第三斜口截面带动所述第二移动管在所述第二通孔内朝向所述第二出口的方向进 行移动，所述第二斜口截面穿出到所述第二出口的外部； S5：所述发泡材料沿着所述第一移动管的第一斜口截面而进入到第二移动管内，并且 第二移动管的发泡材料沿着所述第二通孔向两端进行移动，发泡材料沿着所述第二斜口截 面进入到第三根断桥铝合金15的断桥槽口内；同时，发泡材料沿着所述第三斜口截面进入 到所述第四斜口截面的位置并且随后进入到第四根断桥铝合金的断桥槽口内。 5.根据权利要求4所述的断桥铝合金填胶装置的填胶方法，其特征在于， 所述第一驱动结构包括第一驱动电机、第一带动板，所述第一带动板具有第一齿部，所 述第一带动板连接在所述第一移动管上； 该填胶方法包括下面的步骤：通过所述第一驱动电机驱动所述第一带动板的第一齿部 进行移动，所述第一带动板带动所述第一移动管沿着所述第一通孔进行移动，进而实现在 所述伸展状态和收缩状态的切换。 6.根据权利要求4所述的断桥铝合金填胶装置的填胶方法，其特征在于，还包括固定机 台，所述机台上具有限位凹槽，所述断桥铝合金放置在所述限位凹槽内； 该填胶方法包括下面的步骤：把待填胶的断桥铝合金放置在所述限位凹槽内，当完成 对于断桥铝合金的断桥槽口的填胶过程之后，则把所述断桥铝合金取走并且重新放置新的 待填胶的断桥铝合金。 3 3 CN 112958373 A 说明书 1/5页 一种断桥铝合金填胶装置和填胶方法 技术领域 [0001] 本发明涉及断桥铝合金型材加工领域，具体涉及一种实现连续化作业而通过一台 发泡设备向多个断桥铝合金件进行注胶的装置和方法。 背景技术 [0002] 断桥铝合金是一种十分重要的工业产品，在诸多领域均有应用。断桥铝合金的结 构特点之一就是形成了断桥槽口，断桥槽口内需要填充发泡材料例如聚氨酯发泡材料，通 过填充上这种发泡材料之后，则可以显著提升断桥型材结构的密封性和结构强度。 [0003] 针对断桥铝合金的槽口的注胶填充，较为普遍的一种做法是把发泡材料的出口端 通过一根引流管道而引入到断桥槽口。这样的传统做法存在两个比较显著的缺陷，其一是 无法实现连续化或多工位作业，即只能把一台发泡设备的出口和一根引流管进行结合并且 引入到槽口内灌胶。其二是引流管在插入到槽口内之后，如何把注胶后的铝合金件进行取 走又是一个问题，即当取走铝合金件的时候，槽口内放置的引流管往往会形成阻挡，进而容 易对于引流管形成损坏。 发明内容 [0004] 为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种能够实现连续化多工位断桥铝合 金注胶功能且实现在填胶完毕之后及时把引流管从槽口内取出的装置结构和方法。 [0005] 本发明提供的一种断桥铝合金填胶装置，其包括断桥铝合金、引流单元和、第一驱 动结构、弹簧结构和发泡装置； [0006] 断桥铝合金，具有断桥槽口，所述断桥槽口两侧具有铝合金槽口，所述断桥槽口用 于填充发泡胶； [0007] 引流单元，具有引流块、第一移动管、第二移动管和第三移动管，所述引流块具有 第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一移动管设置在所述第一通孔内，所述第二移动管 设置在所述第二通孔内，所述第三移动管设置在所述第三通孔内，所述第一通孔和第三通 孔平行布置，所述第二通孔和所述第一通孔垂直布置；所述第一移动管出口端为第一斜口 截面，所述第二移动管的两端分别为第二斜口截面和第三斜口截面，所述第三移动管的出 口端为第四斜口截面；所述第一斜口截面能够穿出所述第一通孔的第一出口，所述第二斜 口截面能够穿出所述第二通孔的第二出口，所述第三斜口截面能够穿出所述第二通孔的第 三出口；所述第四斜口截面能够穿出所述第三通孔的第四出口；所述第二斜口截面与所述 第一斜口截面接触配合，所述第三斜口截面与所述第四斜口截面接触配合； [0008] 第一驱动结构，与所述第一移动管连接，所述第一驱动结构用于对带动所述第一 移动管在所述第一通孔内进行移动； [0009] 弹簧结构，套设固定在所述第三移动管上，并且所述弹簧结构还连接在所述引流 块上； [0010] 发泡装置，具有输出管道，所述输出管道与所述第一移动管的入口端连接。 4 4 CN 112958373 A 说明书 2/5页 [0011] 上述方案的有益效果为：通过引流单元的设置，具体通过第一移动管、第二移动管 和第三移动管之间的相对位置的移动，能够实现两种状态的切换。在第一移动管向下移动 至第一状态的时候，第一移动管的出口端的第一斜口截面正好能够插入到第一根铝合金型 材的槽口内进行发泡材料的输送，并且同时把发泡材料通过第二移动管向第三斜口截面的 方向输送，并且最终由第三斜口截面输送至第二根铝合金型材的槽口并且进行发泡材料的 输送。由此，实现了同时对于两个铝合金型材进行发泡材料的输送的过程。并且当完成这两 个槽口的发泡材料的输送之后，则对于第一移动管进行位置切换即可，即通过第一移动管 向上移动进入另一状态，此时弹簧结构带动第三移动管向下移动，并且使得第二移动管向 第二出口的方向进行移动，由此使得第二斜口截面向第三根铝合金型材的槽口进行发泡材 料的灌胶，而通过第四斜口截面向第四根铝合金型材的槽口进行发泡材料的输送。并且在 不同状态的时候，可以对于非灌胶状态的工位进行铝合金型材的切换安装，由此就能够实 现交替式连续作业的目的，显著提高了工作效率。并且在不进行发泡材料输送的过程中，斜 面结构在移动管的带动下会自动缩回至引流块内部而不会暴露在出口的外侧，这样就使得 铝合金型材结构在进行更换的不会造成影响。 [0012] 一个优选的方案是，所述第一驱动结构包括第一驱动电机、第一带动板，所述第一 带动板具有第一齿部，所述第一带动板连接在所述第一移动管上。 [0013] 一个优选的方案是，还包括固定机台，所述机台上具有限位凹槽，所述断桥铝合金 放置在所述限位凹槽内。 [0014] 本发明提供的断桥铝合金填胶装置的填胶方法，其包括下面的步骤： [0015] S1：通过所述发泡装置产生发泡材料，发泡材料沿着所述输出管道移动至所述第 一移动管内； [0016] S2:所述第一驱动结构带动所述第一移动管进行伸展运动，此时，所述第一移动管 的第一斜口截面穿出所述第一出口，并且所述第一斜口截面进入到所述第一根断桥铝合金 的断桥槽口内；同时，所述第一斜口截面迫使所述第二斜口截面带动所述第二移动管在所 述第二通孔内向所述第三出口的方向进行移动，所述第二移动管的第三斜口截面穿出所述 第三出口，并且所述第三斜口截面进入到第二根所述断桥铝合金的断桥槽口内；同时，所述 第三斜口截面迫使所述第四斜口截面和所述第三移动管朝向所述弹簧结构的方向进行移 动，进而时所述弹簧结构转换为压缩状态； [0017] S3：所述发泡材料沿着所述第一移动管的第一斜口截面而进入到第一根断桥铝合 金的断桥槽口内；同时，所述第一斜口截面把一部分的发泡材料沿着所述第二斜口截面和 所述第二移动管进行移送，并且沿着所述第三斜口截面进入到所述第二根断桥铝合金的断 桥槽口内； [0018] S4:所述第一驱动结构带动所述第一移动管进行收缩运动，此时，所述第一移动管 的第一斜口截面处于所述第一通孔的内部，并且所述第一斜口截面与所述第二斜口截面交 叉设置；同时，所述弹簧结构带动所述第三移动管在所述第三通孔内朝向所述第四出口的 方向进行移动，从而使得所述第四斜口截面穿出到所述第四出口的外部，所述第四斜口截 面迫使所述第三斜口截面带动所述第二移动管在所述第二通孔内朝向所述第二出口的方 向进行移动，所述第二斜口截面穿出到所述第二出口的外部； [0019] S5：所述发泡材料沿着所述第一移动管的第一斜口截面而进入到第二移动管内， 5 5 CN 112958373 A 说明书 3/5页 并且第二移动管的发泡材料沿着所述第二通孔向两端进行移动，发泡材料沿着所述第二斜 口截面进入到第三根断桥铝合金的断桥槽口内；同时，发泡材料沿着所述第三斜口截面进 入到所述第四斜口截面的位置并且随后进入到第四根断桥铝合金的断桥槽口内。 [0020] 一个优选的方案是，所述第一驱动结构包括第一驱动电机、第一带动板，所述第一 带动板具有第一齿部，所述第一带动板连接在所述第一移动管上； [0021] 该填胶方法有下面的步骤：通过所述第一驱动电机驱动所述第一带动板的第一 齿部进行移动，所述第一带动板带动所述第一移动管沿着所述第一通孔进行移动，进而实 现在所述伸展状态和收缩状态的切换。 [0022] 一个优选的方案是，还包括固定机台，所述机台上具有限位凹槽，所述断桥铝合金 放置在所述限位凹槽内； [0023] 该填胶方法有下面的步骤：把待填胶的断桥铝合金放置在所述限位凹槽内，当 完成对于断桥铝合金的断桥槽口的填胶过程之后，则把所述断桥铝合金取走并且重新放置 新的待填胶的断桥铝合金。 附图说明 [0024] 图1是本发明的断桥铝合金填胶装置的俯视图。 [0025] 图2是本发明的断桥铝合金填胶装置的立体图。 [0026] 图3是本发明的断桥铝合金填胶装置的多个移动管和断桥铝合金槽口配合的局部 放大示意图。 [0027] 图4是本发明的断桥铝合金填胶装置的引流块的内部通孔布置示意图。 [0028] 图5是本发明的断桥铝合金填胶装置的引流单元的外部示意图。 [0029] 图6是本发明的断桥铝合金填胶装置的引流单元的外部示意图。 [0030] 图7是本发明的断桥铝合金填胶装置处于伸展状态时的多个移动管的配合关系示 意图。 [0031] 图8是本发明的断桥铝合金填胶装置处于收缩状态时的多个移动管的配合关系示 意图。 具体实施方式 [0032] 第一实施例： [0033] 如图1至图8所示，本发明提供的一种断桥铝合金填胶装置，其包括断桥铝合金10、 引流单元20、第一驱动结构40、弹簧结构50和发泡装置60。 [0034] 在图3中，断桥铝合金10具有断桥槽口11，断桥槽口11两侧具有铝合金槽口12，断 桥槽口11用于填充发泡胶，具体可以为聚氨酯发泡材料。 [0035] 引流单元20具有引流块24、第一移动管21、第二移动管22和第三移动管23，引流块 24具有第一通孔31、第二通孔32和第三通孔33，第一移动管21设置在第一通孔31内，第二移 动管22设置在第二通孔32内，第三移动管23设置在第三通孔33内，第一通孔31和第三通孔 33平行布置，第二通孔32和第一通孔31垂直布置；第一移动管21的出口端为第一斜口截面 35，第二移动管22的两头分别为第二斜口截面36和第三斜口截面37，第三移动管23的出口 端为第四斜口截面38；第一斜口截面35能够穿出第一通孔31的第一出口51而用于向断桥铝 6 6 CN 112958373 A 说明书 4/5页 合金10的断桥槽口11内引流发泡材料，第二斜口截面36能够穿出第二通孔32的第二出口52 而用于向断桥铝合金10的断桥槽口11内引流发泡材料，第三斜口截面37能够穿出第二通孔 32的第三出口53而用于向断桥铝合金10的断桥槽口11内引流发泡材料；第四斜口截面38能 够穿出第三通孔33的第四出口54而用于向断桥铝合金10的断桥槽口11内引流发泡材料；第 二斜口截面36与第一斜口截面35接触配合，第三斜口截面37与第四斜口截面38接触配合； [0036] 第一驱动结构40与第一移动管21连接，第一驱动结构40用于对带动第一移动管21 在第一通孔31内进行移动； [0037] 弹簧结构50套设固定在第三移动管23上，并且弹簧结构50还连接在引流块24上； [0038] 发泡装置60，具有输出管道61，输出管道61与第一移动管21的入口端连接。 [0039] 本发明提供的断桥铝合金10填胶装置的填胶方法，其包括下面的步骤： [0040] S1：通过发泡装置60产生发泡材料，发泡材料沿着输出管道61移动至第一移动管 21内； [0041] S2:第一驱动结构40带动第一移动管21进行伸展运动，此时，第一移动管21的第一 斜口截面35穿出第一出口51，并且第一斜口截面35进入到第一根断桥铝合金13的断桥槽口 11内；同时，第一斜口截面35迫使第二斜口截面36带动第二移动管22在第二通孔32内向第 三出口53的方向进行移动，第二移动管22的第三斜口截面37穿出第三出口53，并且第三斜 口截面37进入到第二根断桥铝合金14的断桥槽口11内；同时，第三斜口截面37迫使第四斜 口截面38和第三移动管23朝向弹簧结构50的方向进行移动，进而时弹簧结构50转换为压 缩状态；即达到如图7所示的状态。 [0042] S3：如图7所示的状态，发泡材料沿着第一移动管21的第一斜口截面35而进入到第 一根断桥铝合金13的断桥槽口11内；同时，第一斜口截面35把一部分的发泡材料沿着第二 斜口截面36和第二移动管22进行移送，并且沿着第三斜口截面37进入到第二根断桥铝合金 14的断桥槽口11内； [0043] S4:第一驱动结构40带动第一移动管21进行收缩运动，此时，第一移动管21的第一 斜口截面35处于第一通孔31的内部，并且第一斜口截面35与第二斜口截面36交叉设置；同 时，弹簧结构50带动第三移动管23在第三通孔33内朝向第四出口54的方向进行移动，从而 使得第四斜口截面38穿出到第四出口54的外部，并且第四斜口截面38迫使第三斜口截面37 带动第二移动管22在第二通孔32内朝向第二出口52的方向进行移动，第二斜口截面36穿出 到第二出口52的外部；即达到如图8所示的状态。 [0044] S5：如图8所示的状态，发泡材料沿着第一移动管21的第一斜口截面35而进入到第 二移动管22内，并且第二移动管22的发泡材料沿着第二通孔32的延伸方向朝向两端进行移 动，发泡材料沿着第二斜口截面36进入到第三根断桥铝合金15的断桥槽口11内；同时，发泡 材料沿着第三斜口截面37进入到第四斜口截面38的位置并且随后进入到第四根断桥铝合 金10的断桥槽口11内。 [0045] 第二实施例： [0046] 如图2和图3所示，第一驱动结构40包括第一驱动电机41、第一带动板42，第一带动 板42具有第一齿部44，第一带动板42连接在第一移动管21上； [0047] 该填胶方法有下面的步骤：通过第一驱动电机41驱动第一带动板42的第一齿部 44进行移动，第一带动板42带动第一移动管21沿着第一通孔31进行移动，进而实现在伸展 7 7 CN 112958373 A 说明书 5/5页 状态和收缩状态的切换。 [0048] 第三实施例： [0049] 如图1所示，还包括固定机台45，机台45上具有限位凹槽46，断桥铝合金10放置在 限位凹槽46内； [0050] 该填胶方法有下面的步骤：把待填胶的断桥铝合金10放置在限位凹槽46内，当 完成对于断桥铝合金10的断桥槽口11的填胶过程之后，则把断桥铝合金10取走并且重新放 置新的待填胶的断桥铝合金10。另外，断桥铝合金10在限位凹槽内还可以竖直放置，即在竖 直方向上断桥槽口11在中部而上下两侧分别布置铝合金槽口12，这样更容易把斜面结构引 入到断桥槽口内。另外，移动管的出口端的斜面结构的倾斜长度和倾斜角度能够准确的通过实际 情况进行调节，以方便相邻两个移动管之间的相互移动和斜面结构插入到断桥槽口内。另 外，移动管与通孔之间能够使用滑动连接配合，例如采用滑动轨道和滑块的方式来进行连接， 这样能更好地实现相互位置的移动。 8 8 CN 112958373 A 说明书附图 1/6页 图1 9 9 CN 112958373 A 说明书附图 2/6页 图2 10 10 CN 112958373 A 说明书附图 3/6页 图3 11 11 CN 112958373 A 说明书附图 4/6页 图4 图5 12 12 CN 112958373 A 说明书附图 5/6页 图6 图7 13 13 CN 112958373 A 说明书附图 6/6页 图8 14 14

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