断桥铝型材的注胶设备及其注胶办法与流程

更新时间：2023-10-17 作者：五星体育在线直播f1

  1.本创造触及断桥铝型材范畴，详细为断桥铝型材的注胶设备及其注胶办法。

  2.断桥铝型材又名隔热断桥铝型材，它比一般的铝合金型材有着更优异的隔热才能，被大规模的使用于门窗型材，断桥铝型材完成隔热的办法大致上可以分为两种，一种是穿条，另一种是注胶，现有的断桥铝型材的注胶设备功用较少，不能对铝型材的注胶槽进行清洁，导致杂质混入胶料内，降低了注胶的质量；并且在注胶结束后，胶料的冷却速度较慢，胶料的固化功率较低。

  3.本创造要处理的技能问题是战胜现有的缺点，供给断桥铝型材的注胶设备及其注胶办法，可完成注胶槽的清洁，防止杂质的混入，一起可加快胶料的固化，进步功率，实用性较强，可以有用处理布景技能中的问题。

  4.为完成上述意图，本创造供给如下技能计划：断桥铝型材的注胶设备，包含架台和清洁组件；

  5.架台：外表中部设有集水槽，所述集水槽的中部设有排水口，所述架台的外表设有支架，所述支架的外表设有设备架，所述设备架的外表中部固定衔接有气泵，所述架台的两边对称设有侧板，所述侧板上均匀滚动衔接有导辊，且坐落其间一侧的侧板的外表设有辅佐组件，所述架台上设有传送组件，所述支架上设有注胶组件，所述设备架上设有供料组件；

  6.清洁组件：包含支板、固定轴、转轮、毛刷和第二电机，所述支板固定衔接在其间一侧的侧板的外表，所述固定轴滚动衔接在支板的顶部，所述转轮固定套接在固定轴的中部，所述毛刷均匀固定衔接在转轮的圆周旁边面上，所述第二电机固定衔接在支板的旁边面，且第二电机的输出轴与固定轴的端部固定衔接；

  7.其间：还包含plc操控器，所述plc操控器设于架台的外表，且plc操控器的输入端与外部电源的输出端电衔接，且plc操控器的输出端别离与气泵和第二电机的输入端电衔接。

  8.进一步的，所述传送组件包含设备轴、导轮、齿盘、机座、转轴、齿轮和榜首电机，所述设备轴对称滚动衔接在架台的两边，所述导轮固定衔接在设备轴的顶端，所述齿盘固定套接在设备轴的底端，且两边的齿盘之间彼此啮合，所述机座固定衔接在架台的旁边面，所述转轴滚动衔接在机座上，所述齿轮固定套接在转轴的底部，且齿轮与其间一个齿盘啮合，所述榜首电机固定衔接在机座的外表，且榜首电机的输出轴与转轴的顶端固定衔接，所述榜首电机的输入端与plc操控器的输出端电衔接，传送组件可使用榜首电机的滚动带动齿轮滚动，齿轮经过与其间一个齿盘的啮合，完成两边齿盘的对向滚动，从而可经过设备轴完成两边导轮的对向滚动，完成铝型材的进给。

  9.进一步的，所述注胶组件包含电动推杆、设备座、注胶头、进胶管、进气管和进水管，所述电动推杆固定衔接在支架的外表中部，所述设备座设于电动推杆的底端，所述注胶头设于设备座的底面，所述进胶管、进气管和进水管别离设于设备座的三个旁边面，且进胶管、进气管和进水管均与注胶头连通，所述进气管的输入端口与气泵的输出端口衔接，所述电动推杆的输入端与plc操控器的输出端电衔接，注胶组件可使用供料组件将料筒内的胶料经过进胶管倒入注胶头内，即可经过注胶头注入到注胶槽内，完成注胶，进气管和进水管可便于对注胶头的整理。

  10.进一步的，还包含限位组件，所述限位组件包含限位架、导杆、支座、限位轮和绷簧，所述限位架对称固定衔接在坐落架台两边的侧板上，所述导杆贯穿限位架的外表，所述支座固定衔接在导杆的底端，所述限位轮滚动衔接在支座内，且限位轮的中轴线与导辊的中轴线对应，所述绷簧套接在导杆的底部，且绷簧的上下两头别离与限位架和支座的相对外表固定衔接，限位组件可在断桥铝型材经过限位轮后，将限位轮向上顶起，使绷簧紧缩，使用绷簧的反作用力，即可经过限位轮完成对断桥铝型材的限位。

  11.进一步的，所述辅佐组件包含侧架、风机、滤板、支框和制冷片，所述侧架固定衔接在远离清洁组件的侧板的外表，所述风机固定衔接在侧架上，所述滤板固定衔接在风机的进风口，所述支框均匀固定衔接在风机的底面边际处，所述制冷片嵌于支框内，且制冷片的散热端朝外，所述制冷片的输入端与plc操控器的输出端电衔接，辅佐组件可在注胶完成后的铝型材经往后，使用风机，可完成对注胶槽内的胶料快速降温散热，加快胶料固化，一起，可使用制冷片对风机吹出的气流进行降温，使胶料快速降温固化。

  12.进一步的，所述供料组件包含顶架、丝杆、料筒、加热器、活塞、方筒和第三电机，所述顶架固定衔接在设备架的外表一侧，所述丝杆的顶端滚动衔接在顶架的顶面，所述料筒嵌于设备架的外表一侧，且料筒的底部与进胶管连通，所述加热器固定套接在料筒的上下两边，所述活塞滑动配合于料筒内，所述方筒贯穿料筒的顶面中部，且方筒螺纹衔接在丝杆的下侧，所述第三电机设于顶架的外表，且第三电机的输出轴与丝杆的顶端固定衔接，所述第三电机的输入端与plc操控器的输出端电衔接，使用第三电机的滚动带动丝杆滚动，完成方筒的升降，继而可带动活塞向下运动，将料筒内的胶料向下压动，使胶料经过进胶管抵达注胶头，从而可将胶料注入到铝型材的注胶槽内。

  13.进一步的，还包含水筒、水泵和给水管，所述水筒嵌于设备架的外表另一侧，所述水泵设于支架的顶面，且水泵的输入端口与水筒的底端连通，所述水泵的输出端口经过给水管与进水管连通，且水泵的输入端与plc操控器的输出端电衔接，注胶结束后，可使用水泵将水经过加压后经过注胶头，除掉注胶头内残留的胶料，防止注胶头阻塞，排出的水进入集水槽内。

  15.1)上料：将开有注胶槽的断桥铝型材水平放置在坐落清洁组件5一侧的导辊上，一起使铝型材经过限位轮的底侧，使用绷簧对限位轮施加压力，对铝型材上侧定位，直到铝型材的端部坐落两边的导轮之间即可；

  16.2)注胶：使用榜首电机的滚动带动齿轮滚动，齿轮经过与其间一个齿盘的啮合，完成两边齿盘的对向滚动，从而可经过设备轴完成两边导轮的对向滚动，完成铝型材的进给，在进给的过程中，使用第三电机的滚动带动丝杆滚动，完成方筒的升降，继而可带动活塞向

  下运动，将料筒内的胶料向下压动，使胶料经过进胶管抵达注胶头，从而可将胶料注入到铝型材的注胶槽内；

  17.3)清洁：在注胶槽经过注胶头之前，首要经过清洁组件，使用第二电机的滚动带动固定轴滚动，完成转轮的滚动，从而可带动毛刷滚动，毛刷经过与注胶槽的触摸，可完成对注胶槽的清洁，除掉注胶槽内集合的尘埃杂质；

  18.4)固化：经过注胶后的注胶槽持续向前进给，经过辅佐组件，使用风机，可完成对注胶槽内的胶料快速降温散热，加快胶料固化；

  19.5)整理：注胶结束后，马上使用水泵将水经过加压后经过注胶头，除掉注胶头内残留的胶料，防止注胶头阻塞，排出的水进入集水槽内，然后再使用气泵向注胶头内通气，除掉注胶头内残留的水分。

  20.进一步的，断桥铝型材放置在导辊上后，坐落转轮最底侧的毛刷与铝型材上的注胶槽的底面贴合，注胶头与注胶槽对应。

  21.进一步的，在对注胶槽内的胶料固化的一起，可使用制冷片对风机吹出的气流进行降温，使胶料快速降温固化。

  23.1、清洁组件可使用第二电机的滚动带动固定轴滚动，就可以完成转轮的滚动。毛刷经过与注胶槽的贴合，即可经过毛刷的快速滚动，完成对铝型材注胶槽的清洁，除掉杂质，防止质量受到影响。

  24.2、辅佐组件可在注胶完成后的铝型材经往后，使用风机，可完成对注胶槽内的胶料快速降温散热，加快胶料固化，一起，可使用制冷片对风机吹出的气流进行降温，使胶料快速降温固化。

  25.3、注胶结束后，可使用水泵将水经过加压后经过注胶头，除掉注胶头内残留的胶料，防止注胶头阻塞，排出的水进入集水槽内。

  26.4、灌水结束后，可使用气泵向注胶头内通气，除掉注胶头内残留的水分，防止水分影响到胶料的质量。

  30.图中：1架台、11plc操控器、12集水槽、13排水口、14支架、15设备架、16侧板、17导辊、2传送组件、21设备轴、22导轮、23齿盘、24机座、25转轴、26齿轮、27榜首电机、3注胶组件、31电动推杆、32设备座、33注胶头、34进胶管、35进气管、36进水管、4限位组件、41限位架、42导杆、43支座、44限位轮、45绷簧、5清洁组件、51支板、52固定轴、53转轮、54毛刷、55第二电机、6辅佐组件、61侧架、62风机、63滤板、64支框、65制冷片、7供料组件、71顶架、72丝杆、73料筒、74加热器、75活塞、76方筒、77第三电机、8气泵、9水筒、91水泵、92给水管。

  31.下面将结合本创造施行例中的附图，对本创造施行例中的技能计划进行清楚、完

  整地描绘，明显，所描绘的施行例仅仅是本创造一部分施行例，而不是悉数的施行例。根据本创造中的施行例，本范畴一般技能人员在没做出创造性劳动前提下所取得的一切其他施行例，都归于本创造维护的规模。

  3，本创造供给如下技能计划：断桥铝型材的注胶设备，包含架台1和清洁组件5；

  33.架台1：外表中部设有集水槽12，集水槽12的中部设有排水口13，架台1的外表设有支架14，支架14的外表设有设备架15，设备架15的外表中部固定衔接有气泵8，架台1的两边对称设有侧板16，侧板16上均匀滚动衔接有导辊17，且坐落其间一侧的侧板16的外表设有辅佐组件6，辅佐组件6包含侧架61、风机62、滤板63、支框64和制冷片65，侧架61固定衔接在远离清洁组件5的侧板16的外表，风机62固定衔接在侧架61上，滤板63固定衔接在风机62的进风口，支框64均匀固定衔接在风机62的底面边际处，制冷片65嵌于支框64内，且制冷片65的散热端朝外，制冷片65的输入端与plc操控器11的输出端电衔接，架台1上设有传送组件2，传送组件2包含设备轴21、导轮22、齿盘23、机座24、转轴25、齿轮26和榜首电机27，设备轴21对称滚动衔接在架台1的两边，导轮22固定衔接在设备轴21的顶端，齿盘23固定套接在设备轴21的底端，且两边的齿盘23之间彼此啮合，机座24固定衔接在架台1的旁边面，转轴25滚动衔接在机座24上，齿轮26固定套接在转轴25的底部，且齿轮26与其间一个齿盘23啮合，榜首电机27固定衔接在机座24的外表，且榜首电机27的输出轴与转轴25的顶端固定衔接，榜首电机27的输入端与plc操控器11的输出端电衔接，支架14上设有注胶组件3，注胶组件3包含电动推杆31、设备座32、注胶头33、进胶管34、进气管35和进水管36，电动推杆31固定衔接在支架14的外表中部，设备座32设于电动推杆31的底端，注胶头33设于设备座32的底面，进胶管34、进气管35和进水管36别离设于设备座32的三个旁边面，且进胶管34、进气管35和进水管36均与注胶头33连通，进气管35的输入端口与气泵8的输出端口衔接，电动推杆的输入端与plc操控器的输出端电衔接，设备架15上设有供料组件7，供料组件7包含顶架71、丝杆72、料筒73、加热器74、活塞75、方筒76和第三电机77，顶架71固定衔接在设备架15的外表一侧，丝杆72的顶端滚动衔接在顶架71的顶面，料筒73嵌于设备架15的外表一侧，且料筒73的底部与进胶管34连通，加热器74固定套接在料筒73的上下两边，活塞75滑动配合于料筒73内，方筒76贯穿料筒73的顶面中部，且方筒76螺纹衔接在丝杆72的下侧，第三电机77设于顶架71的外表，且第三电机77的输出轴与丝杆72的顶端固定衔接，第三电机77的输入端与plc操控器11的输出端电衔接；

  34.清洁组件5：包含支板51、固定轴52、转轮53、毛刷54和第二电机55，支板51固定衔接在其间一侧的侧板16的外表，固定轴52滚动衔接在支板51的顶部，转轮53固定套接在固定轴52的中部，毛刷54均匀固定衔接在转轮53的圆周旁边面上，第二电机55固定衔接在支板51的旁边面，且第二电机55的输出轴与固定轴52的端部固定衔接；

  35.其间：还包含plc操控器11，plc操控器11设于架台1的外表，且plc操控器11的输入端与外部电源的输出端电衔接，且plc操控器11的输出端别离与气泵8和第二电机55的输入端电衔接。

  36.其间：还包含限位组件4，限位组件4包含限位架41、导杆42、支座43、限位轮44和绷簧45，限位架41对称固定衔接在坐落架台1两边的侧板16上，导杆42贯穿限位架41的外表，支座43固定衔接在导杆42的底端，限位轮44滚动衔接在支座43内，且限位轮44的中轴线的上下两头别离与限位架41和支座43的相对外表固定衔接；还包含水筒9、水泵91和给水管92，水筒9嵌于设备架15的外表另一侧，水泵91设于支架14的顶面，且水泵91的输入端口与水筒9的底端连通，水泵91的输出端口经过给水管92与进水管36连通，且水泵91的输入端与plc操控器11的输出端电衔接。

  38.1)上料：将开有注胶槽的断桥铝型材水平放置在坐落清洁组件5一侧的导辊17上，一起使铝型材经过限位轮44的底侧，使用绷簧45对限位轮44施加压力，对铝型材上侧定位，直到铝型材的端部坐落两边的导轮22之间即可，断桥铝型材放置在导辊17上后，坐落转轮53最底侧的毛刷54与铝型材上的注胶槽的底面贴合，注胶头33与注胶槽对应；

  39.2)注胶：使用榜首电机27的滚动带动齿轮26滚动，齿轮26经过与其间一个齿盘23的啮合，完成两边齿盘23的对向滚动，从而可经过设备轴21完成两边导轮22的对向滚动，完成铝型材的进给，在进给的过程中，使用第三电机77的滚动带动丝杆72滚动，完成方筒76的升降，继而可带动活塞75向下运动，将料筒73内的胶料向下压动，使胶料经过进胶管34抵达注胶头33，从而可将胶料注入到铝型材的注胶槽内；

  40.3)清洁：在注胶槽经过注胶头33之前，首要经过清洁组件5，使用第二电机55的滚动带动固定轴52滚动，完成转轮53的滚动，从而可带动毛刷54滚动，毛刷54经过与注胶槽的触摸，可完成对注胶槽的清洁，除掉注胶槽内集合的尘埃杂质；

  41.4)固化：经过注胶后的注胶槽持续向前进给，经过辅佐组件6，使用风机62，可完成对注胶槽内的胶料快速降温散热，加快胶料固化，在对注胶槽内的胶料固化的一起，可使用制冷片65对风机62吹出的气流进行降温，使胶料快速降温固化；

  42.5)整理：注胶结束后，马上使用水泵91将水经过加压后经过注胶头33，除掉注胶头33内残留的胶料，防止注胶头33阻塞，排出的水进入集水槽12内，然后再使用气泵8向注胶头33内通气，除掉注胶头33内残留的水分。

  43.在使用时：首要，将开有注胶槽的断桥铝型材水平放置在坐落清洁组件5一侧的导辊17上，并使清洁组件5上坐落转轮53最底侧的毛刷54与铝型材上的注胶槽的底面贴合，注胶头33与注胶槽对应，一起使铝型材经过限位轮44的底侧，使用绷簧45对限位轮44施加压力，对铝型材上侧定位，直到铝型材的端部坐落两边的导轮22之间即可，其次，使用榜首电机27的滚动带动齿轮26滚动，齿轮26经过与其间一个齿盘23的啮合，完成两边齿盘23的对向滚动，从而可经过设备轴21完成两边导轮22的对向滚动，完成铝型材的进给，在进给的过程中，使用第三电机77的滚动带动丝杆72滚动，完成方筒76的升降，继而可带动活塞75向下运动，将料筒73内的胶料向下压动，使胶料经过进胶管34抵达注胶头33，从而可将胶料注入到铝型材的注胶槽内，一起，使用第二电机55的滚动带动固定轴52滚动，完成转轮53的滚动，从而可带动毛刷54滚动，毛刷54经过与注胶槽的触摸，可完成对注胶槽的清洁，然后，经过注胶后的注胶槽持续向前进给，经过辅佐组件6，使用风机62，可完成对注胶槽内的胶料快速降温散热，加快胶料固化，一起，可使用制冷片65对风机62吹出的气流进行降温，使胶料快速降温固化，注胶结束后，马上使用水泵91将水经过加压后经过注胶头33，除掉注胶头33内残留的胶料，防止注胶头33阻塞，排出的水进入集水槽12内，然后再使用气泵8向注胶头33内通气，除掉注胶头33内残留的水分。

  44.有必要留意一下的是，本施行例中所揭露的plc操控器11中心芯片详细型号为西门子s7

  400，榜首电机27、第二电机55、第三电机77、风机62、电动推杆31、制冷片65、加热器74、气泵8和水泵91则可结合实际使用场景自在装备，榜首电机27、第二电机55和第三电机77可选用伺服电机，风机62可选用轴流风机，电动推杆31可选用笔式电动推杆，制冷片65可选用半导体制冷片，加热器74可选用电磁感应加热器，气泵8可选用微型气泵，水泵91可选用自吸式水泵。plc操控器操控榜首电机27、第二电机55、第三电机77、风机62、电动推杆31、制冷片65、加热器74、气泵8和水泵91作业选用现存技能中常用的办法。

  45.虽然现已示出和描绘了本创造的施行例，关于本范畴的一般技能人员而言，可以了解在不脱离本创造的原理和精力的情况下可以对这些施行例进行多种改变、修正、替换和变型，本创造的规模由所附权利要求及其同等物限制。