双组份注胶机使用说明书_-LDP700

更新时间：2023-10-01 作者：五星体育在线直播f1

  在出胶来量屏幕里，可以预先设置 5 种涂胶量，选择方法如下： 1、当机器处于空闲状态时，按 或者 ，选择一种新的出胶形式 2、按 输入当前模式或者选择 取消。

  1、 在运行屏幕上按 。如果没有设置密码，就会进入程序模式选择屏，如图 4 画面。 2、 如要进入校验屏，按 ；如要进入维修屏，按 。

  1、在运行屏幕上按 。如果设置密码，就会进入输入密码屏，如图 1 画面。

  2、输入所设置六位数字密码。 3、然后按 。 4、如果密码正确，进入图 4 画面。

  现（时间大约 15 分钟），表明可以停止抽线、当储料罐储存量低于安全存量，低液位报警系统启动，报警器响，此时要补充

  物料。先在触摸屏上进行复位，接着进行排胶操作一次，即可完全复位，关闭 报警器； 7、注意：切勿开启真空泵长时间工作，会导致真空泵工作负载增大，烧坏线

  1、在混胶阀下安装一根静态混合管 2、按下 或者踩下脚踏开关，开始出胶 3、按 ，可以取消出胶。

  1、在混胶阀下安装一根静态混合管。 2、按下 并按住或者踩下并踩住脚踏开关，开始出胶。机器一直出胶直到松开

  4、按 ，使活塞缸完全缩回。 5、重复步骤 3 及 4，确认出胶没有气泡。

  此步骤只需在第一次组装时校验。如果更换位置传感器、电子系统或者更换活塞 缸，必须重新校验。

  仔细阅读安全须知以及材料安全数据表（MSDS）。 为了使设备能够按照正确的数量出胶，出胶检验步骤是必需的。需要分别进行个 别短的校验以及多个长的校验。 取下检验胶嘴，换上静态混合器，把压力调节到正常操作时的压力。 注意：此步骤一定要保证压力为正常操作时的压力。过大的压力变化会影响出胶的 精确性。 在运行屏幕上按 ，接着按 ，在按下 三次，将会显示如下屏幕。

  后开启真空泵，然后将物料倒入加料斗中，在加入料斗容量 1/2 以上时， 打开料斗阀门，加快物料进入储料罐中速度。注意：尽可能的避免吸入空气。 在加料快要结束时，把料斗阀门逐渐关闭，避免吸入空气。 6、 通过观察口观察物料的注入量，A 储料罐的储料容量不可以超过总体积的 80%，完成加料以后，将料斗阀门关闭，继续抽线、 通过观察口观察物料的注入量，B 储料罐的储料容量不可以超过总体积的 50%，完成加料以后，将料斗阀门关闭,及时清洁加料桶。 8、 系统设定自动抽真空，时间能设定，通过观察口观察物料表面基本无气 泡出现（时间大约 15 分钟），表明可以停止抽线： 图例： A 计量缸缩回图标 B 计量缸前推图标 C 更改涂胶阀开启模式

  电控系统操作说明 1、供给电源：220V、50Hz； 2、转动电源启动按钮，接通电源； 3、在触摸屏上选择所需要的模式； 4、启动脚踏开关或者按触摸屏上绿色按钮，可进行出胶工作。 5、系统设定自动抽真空，时间能设定，通过观察口观察物料表面基本无气泡出

  9、按 。 10、 活塞会缓慢移动到气缸入口处，图标上的数值大小会在 1600 至 1900 之间

  2、接通机器气源，按 。 3、活塞会完全前推，图标上的数值大小会在 3600 至 3900 之间显示。 4、按 确认新的数值或者 保持原来数值。

  5、按 。 6、活塞会完全后退，图标上的数值大小会在 200 至 400 之间显示。

  7、按 确认新的数值或者 保持原来数值。 8、调节压力阀降低气压，至 10-20 psi。

  只有保证 A/B 的物料同时进入静态混合管，才能确保储料罐 A/B 的物料能够按照 正确的比例出胶并能完全混合。所以一定要进行相位调整校验。 取下静态混合管，换上专用比例检测嘴。在混胶阀下面放置盒子准备接胶。

  图例： A 物料 A 快于物料 B 指示标 B 调节 B 位向前指示标 C 物料 B 快于物料 A 指示标 D 调节 A 位向前指示标 E A/B 同时离开指示标 F 无需机械调节指示标 G 相位调整需求指示标 I 当前屏幕（C2）

  1、 检查设备的包装在运送过程中是否有损坏。 2、 核对设备及配件是否齐全。 3、 清洗整理干净储料罐内杂物。 4、 将储料罐缸盖盖紧，拧紧所有紧固螺栓。 5、 利用真空泵的抽吸力，将物料注入储料罐。先将主剂 A 包装开启备用，然

  推进或增加阀杆开启位置（以豪米计）会导致胶阀开启前胶管压力增大。假如胶 阀开启太迟，出胶会加大，可能会引起活塞不工作。假如胶阀开启太早，，出现滴胶 的现象。

  1. 收到货后，检查设备有无零件破损毁坏情况 ，方可操作以下步骤。 2. 将设备摆设好位置，接好进胶/回胶管道，按左为 A 胶，右为 B 胶原则，A/B

  进胶管道连接到 A/B 送料泵出胶口位。 3. 连接好送料泵及气动搅拌马达气管，接好电源线. 分别加入 A 胶/B 胶，总量不可超过总容积的 80%为宜，之后关闭加料斗阀门。 5. 打开总气源阀门，接入压缩空气，设定总气源压力为 6Bar，送料泵的压力分

  图 3 机器处于停止状态 1、无论何时、任何状态下，要想立马停止机器的运行，按 。

  2、如果是运作时的状态下，自动排胶计时器也将关闭。 3、如果重新开机，必须先选择一种操作模式。 4、重新开机后，只有完成一次出胶后，自动排胶才重新开始启动。

  图例： A 当前 ODV 调节器（在气缸入口处，以 mm 计） B 调节 ODV 阀位置指示标 C ODV 相对位置指示标（此指示标在左右会以±mm 的浮动） D 气缸入口指示标（固定的） I 当前屏幕（C3）

  N 手动模式图标 O 手动模式指示灯 P 红色停止健（用于停止机器运转） Q 功能健（用于进入或退出设置屏） R 开胶启动键

  仔细阅读制造商提供的警告以及使用材料的安全数据表（MSDS），要知道物料所 涉及的危险性。

  为了进行混胶工作，一定要选择如下两种模式中的一种。 自动模式 当启动设备混胶时，按照预先设置好的出胶数量出胶。 手动模式 当启动设备混胶时，按动按钮的时间长短决定出胶量的大小。 如何明智的选择自动模式

  位置，按 增加出胶位置。增加数值表示活塞在气缸入口前，减少数值表 示活塞在气缸入口附近。

  2、按 或者启动脚踏开关。 3、在出胶过程中，监控器会真实记录检测胶嘴的比例。如果两物料出胶时间不一

  5、如果密码错误，需要继续输入新密码，直到输入正确的密码。 6、如果放弃输密码，按 。

  仔细阅读制造商提供的警告以及使用材料的安全数据表（MSDS），要知道物料所 涉及的危险性。 在运行屏幕上按 ，然后在按 。进入如图 5 画面。

  1．操作机器时，必须戴上保护眼罩及保护衣物和保护手套。 2．化工产品有腐蚀性及危险性，使用前必须咨询物料供应商有关化学物料的安 全操作指引同安全使用手则。 3．在操作使用设备及系统前，需完成检测设备在正常同良好状态中，才能用。 如有任何不良效果，本公司概不负责。 4．设备最好设专人操作保养。 5．开机前要检查所有阀门在正确位置：在运作时的状态下，送料泵阀门打开，加料斗 阀门关闭，然后才能打开电源、气源。 6．真空泵只有在加料时开启。切勿开启真空泵长时间工作，会导致真空泵工作负 载增大，烧坏线．报警后，加入物料别超过 4 桶（12Kg）。 8．在无专人看管的情况下，必需关闭设备所有电源，气源。 9．按时进行检查胶的比例，测试安全性能，确保安全操作。 10．防止物料经真空管道吸入真空泵，会直接引发真空泵损毁。在加料时，要注 意观察真空缓冲罐，一经发现有胶注入，立马停止抽真空。清理洗涤干净真空缓冲罐， 更换真空气管，才能够继续抽真空。

  图 6： 图例： A 上次校验活塞缸前推时位置的数值 B 活塞前推指令 C 上次校验活塞缸后退时位置的数值 D 活塞后退指令

  E 上次校验气缸入口时位置的数值 F 气缸入口指令 H 当前活塞位置的数值 I 当前屏幕（C1）

  别设定为 50-70psi；马达气源压力设定为 6Bar，打开气动搅拌马达开关，调 好搅拌速度。 6. 在进行涂胶之前，打开控制箱电源开关，打开送料泵送胶阀门。 7. 设备一定要进行校验，才可以进行出胶工作。可自行选择自动/手动功能，出胶份 量设定/防混合管固化糸统的操作可参照说明书里面的详细说明。 8. 系统设定比例检验。当运行到一定次数时，设备自动报警并停止，需要相关 人员进行比例校验及复位后，设备才能继续工作。 9. 系统设定抽真空的同时进行搅拌。但是，为了尽最大可能避免真空泵长时间工作，温度 升高，影响性能，抽真空在进行一段时间后会自动停止一段时间。